La produzione tessile è responsabile di circa 10% di emissioni globali di carbonio e di circa 20% di acque reflue industriali. di acque reflue industriali. La maggior parte dei danni avviene nella fase di tintura e fissaggio. Il nostro centro di stampa portoghese utilizza un processo avanzato di stampa reattiva che è stato è stato dimostrato in modo indipendente che riduce l'utilizzo di acqua fino a 98% e l'utilizzo di energia fino a 95% rispetto alla tintura industriale convenzionale, con un impegno concreto verso l'azzeramento dei rifiuti idrici e delle emissioni di carbonio. zero sprechi d'acqua, zero emissioni di carbonio e zero scarichi chimici entro il 2030.
ZERO SPRECHI D'ACQUA ENTRO IL 2030 - OEKO-TEX / GOTS - PRODUZIONE EUROPEA
La fase di tintura e fissaggio è quella che richiede più risorse nella produzione tessile. La tintura industriale convenzionale utilizza decine di litri d'acqua per metro di tessuto, oltre al calore ad alta intensità energetica per il fissaggio. e calore ad alta intensità energetica per la fissazione. Il nostro centro portoghese gestisce un avanzato processo di stampa reattiva che lega la tintura alla fibra utilizzando pigmenti minerali naturali e chimica bio-based. pigmenti minerali naturali e chimica a base biologica: la differenza è notevole.
rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale. Il processo avanzato riutilizza l'acqua in tutti i cicli ed elimina la maggior parte della fase di lavaggio che storicamente dominava il consumo di acqua.
rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale. La chimica di fissaggio a base biologica sostituisce le fasi di vapore ad alta temperatura. L'impronta energetica per metro stampato si riduce di circa un ordine di grandezza.
entro il 2030. Il processo reattivo è progettato intorno alla chimica a ciclo chiuso: pigmenti minerali naturali e ausiliari a base biologica sostituiscono gli input petrolchimici che storicamente hanno causato la maggior parte del carico di trattamento delle acque.
I numeri riflettono l'avanzato processo di stampa reattiva del nostro partner portoghese per i tessuti e la stampa. Dichiarazioni verificate in modo indipendente; i dati possono variare in base al substrato di base e alla lunghezza della tiratura.
La maggior parte dei danni dell'industria tessile in termini di sostenibilità non riguardano se il cotone è biologico. È strutturale: il trasporto marittimo a lungo raggio, la sovrapproduzione trasporto marittimo a lungo raggio, la sovrapproduzione con previsioni e sconti, la chimica opaca dei coloranti e lo smaltimento in discarica a fine stagione. Il nostro modello elimina la maggior parte di queste modalità di fallimento.
Ogni unità Fabrixa viene prodotta perché qualcuno l'ha ordinata. Nessun inventario speculativo. Nessuna discarica a fine stagione. La struttura on-demand è la più grande leva di sostenibilità nella produzione tessile: nient'altro elimina la sovrapproduzione alla fonte come la produzione di un minor numero di unità.
La nostra intera catena opera in Portogallo e Spagna. Il trasporto interno all'UE sostituisce il trasporto marittimo dall'Asia, eliminando decine di chilogrammi di CO2e per ogni spedizione sulla distanza tipica tra i punti vendita al dettaglio e i CTD. Si applicano gli standard lavorativi, normativi e di audit dell'UE.
I capi di abbigliamento e la biancheria da letto sono in cotone biologico 100% con catena di custodia GOTS. Il cotone è biodegradabile, il poliestere no. Utilizziamo substrati sintetici solo quando la resistenza all'esterno lo richiede (poliacrilico per i cuscini da esterno, microfibra per le tende da doccia per ambienti umidi).
La stampa reattiva lega il colorante al cotone. Non c'è pellicola di plastica, non c'è adesivo di trasferimento, non c'è strato superficiale che finisce per essere disperso in microplastica durante i cicli di lavaggio. L'indumento è in cotone da un capo all'altro.
Il processo di stampa portoghese utilizza pigmenti minerali naturali e prodotti chimici ausiliari a base biologica. La tradizionale pila di coloranti di origine petrolchimica viene gradualmente eliminata da tutta la linea di produzione del partner.
L'acqua viene recuperata e riutilizzata in tutti i cicli di tintura. Il sistema a ciclo chiuso è la ragione strutturale per cui il dato di riduzione dell'acqua della 98% è valido: non prendiamo acqua dolce e non la scarichiamo come acqua di scarico per ogni metro di stampa.
Tre impegni espliciti e misurabili entro il 2030 - non un linguaggio aspirazionale, non cifre “nette” acquistate tramite compensazioni di carbonio, ma obiettivi operativi effettivi obiettivi operativi presso lo stabilimento di stampa e finitura portoghese.
Nessun apporto di acqua dolce per metro di stampa, nessuno scarico di acque reflue. La riduzione di 98% oggi riflette i progressi compiuti lungo la stessa traiettoria.
Energia fornita da fonti rinnovabili, chimica di fissaggio decarbonizzata, trasporto all'interno dell'UE su rotaia/traino elettrico ove possibile. Audit annuale.
Sostituisce gli ausiliari di tintura reattivi convenzionali con pigmenti minerali naturali e chimica bio-derivata. Lista OEKO-TEX end-to-end.
Circa un capo di abbigliamento “verde” su cinque, prodotto in Europa, è realizzato in Portogallo. in Portogallo. Il cluster tessile portoghese ha investito molto nella produzione sostenibile certificata: mulini certificati GOTS, tinture chimiche certificate OEKOTEX OEKO-TEX, sistemi idrici a ciclo chiuso, standard di lavoro dell'UE e un'associazione di categoria che che ritiene i membri pubblicamente responsabili delle certificazioni che citano.
Ecco perché l'abbigliamento di Fabrixa e la maggior parte della produzione di tessuti per uso domestico in Portogallo. La catena di approvvigionamento del cotone, gli standard di lavoro, la chimica dei coloranti e l'infrastruttura di trasporto sono già allineati con i nostri obiettivi. chimica dei coloranti e l'infrastruttura di trasporto sono già allineati alla nostra posizione di sostenibilità. posizione di sostenibilità, senza doverli costruire da zero.
I numeri a livello di processo sono reali ma astratti. Sono presenti in tre punti a livello di a livello di prodotto finito, le metriche che i team ESG e di marca devono tipicamente per tradurre a monte la catena.
Una tipica maglietta di cotone stampata in modo convenzionale contiene circa 70-100 litri di acqua incorporata. Il nostro processo reattivo presso l'hub portoghese riduce drasticamente questa cifra - il numero preciso per-SKU è disponibile su richiesta per il reporting ESG.
La produzione su richiesta elimina le emissioni da sovrapproduzione. Il trasporto interno all'UE elimina le emissioni del trasporto marittimo. La stampa reattiva su cotone evita le emissioni generate dai substrati sintetici e in poliestere. La stima dei kgCO2e per SKU è disponibile su richiesta.
Il cotone organico 100% si biodegrada naturalmente. Nessun strato di stampa petrolchimico significa nessuna dispersione di microplastiche durante i cicli di lavaggio. L'indumento chiude il suo ciclo di vita nel modo in cui il cotone ha sempre fatto: tornando al suolo.
Molti produttori tessili si spingono oltre il linguaggio della sostenibilità e i loro numeri effettivamente sostenuti. Per rimanere calibrati, ecco cosa non dichiariamo deliberatamente.
Oggi non vendiamo compensazioni né dichiariamo di essere a zero. Le emissioni operative esistono e sono tracciate; stiamo lavorando per arrivare a zero entro il 2030 attraverso il cambiamento dei processi, non con i certificati.
Ogni tessuto contiene acqua, energia e carbonio incarnati. La nostra affermazione è che stiamo facendo un ordine di grandezza migliore rispetto alla tintura industriale convenzionale nella fase di stampa e fissaggio, non che l'impatto sia zero.
I cuscini da esterno e le tende da doccia utilizzano substrati sintetici perché il cotone non può sopravvivere in questi casi. Lo rendiamo noto in ogni pagina del prodotto, invece di falsificare la linea.
La parola significa troppe cose. Diciamo cosa abbiamo certificato, cosa abbiamo misurato e su cosa stiamo lavorando. L'approccio noioso è quello credibile.
I marchi e i rivenditori hanno bisogno di numeri di sostenibilità per unità per il reporting ESG, per le relazioni ESG, per le dichiarazioni ai clienti e per la conformità degli acquisti. Vi invieremo le stime per-SKU di acqua, energia e carbonio per i prodotti che state considerando - con i dati di partenza e la metodologia - entro 48 ore dalla richiesta. con i dati di partenza e la metodologia, entro 48 ore dalla richiesta.
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