De textielproductie is verantwoordelijk voor ongeveer 10% van de wereldwijde koolstofuitstoot en ongeveer 20% van het industriële afvalwater. De meeste schade ontstaat tijdens het verven en fixeren. Onze Portugese drukkerij gebruikt een geavanceerd reactief drukproces waarvan waarvan onafhankelijk is aangetoond dat het tot 98% minder water en tot 95% minder energie verbruikt dan conventioneel industrieel verven. in vergelijking met conventioneel industrieel verven - met concrete toezeggingen voor nul waterverspilling, nul koolstofuitstoot en nul lozing van chemische stoffen tegen 2030.
NUL WATERVERSPILLING TEGEN 2030 - OEKO-TEX / GOTS - EU-PRODUCTIE
De verf- en fixatiefase is de meest hulpbronintensieve stap in de textielproductie. Conventioneel industrieel verven gebruikt tientallen liters water per meter stof plus energie-intensieve warmte voor fixatie. Onze Portugese hub gebruikt een geavanceerd reactief drukproces dat de kleurstof in de vezel bindt met behulp van natuurlijke minerale pigmenten en chemie op biologische basis - het verschil is aanzienlijk.
ten opzichte van conventioneel industrieel reactief verven. Het geavanceerde proces hergebruikt water tijdens cycli en elimineert het grootste deel van de uitwasstap die historisch gezien het waterverbruik domineerde.
versus conventioneel industrieel reactief verven. Fixatiechemie op biologische basis vervangt stoomstappen op hoge temperatuur. De energievoetafdruk per geprinte meter daalt met ongeveer een orde van grootte.
doelstelling tegen 2030. Het reactieve proces is ontworpen rond gesloten-luschemie: natuurlijke minerale pigmenten en biogebaseerde hulpstoffen vervangen de petrochemische inputs die historisch gezien het grootste deel van de waterzuiveringslast veroorzaakten.
Cijfers weerspiegelen het geavanceerde reactieve printproces bij onze Portugese partner voor stoffen en printen. Onafhankelijk gecontroleerde claims; cijfers kunnen variëren per basis substraat en oplage.
De meeste duurzaamheidsschade van de textielindustrie gaat niet over of het katoen biologisch is. Het is structureel - lange afstand vrachtvervoer, overproductie met prognoses en kortingen, ondoorzichtige verfchemie en storten aan het einde van het seizoen. Ons model verwijdert de meeste van deze door het ontwerp.
Elke Fabrixa eenheid wordt gemaakt omdat iemand hem besteld heeft. Geen speculatieve voorraad. Geen stortplaats aan het einde van het seizoen. De structuur op aanvraag is de grootste hefboom voor duurzaamheid in de textielproductie - niets anders verwijdert overproductie bij de bron dan het maken van minder eenheden.
Onze hele keten loopt in Portugal en Spanje. EU-interne vracht vervangt zeevracht uit Azië, waardoor tientallen kilo's CO2e per zending worden bespaard over de typische afstand tussen detailhandel en DTC. De arbeids-, regelgevings- en auditnormen van de EU zijn van toepassing.
Kleding en beddengoed op basis van 100% biologisch katoen met GOTS chain of custody. Katoen is biologisch afbreekbaar, polyester niet. We gebruiken synthetische substraten alleen als de duurzaamheid buiten dit vereist (poly-acryl voor buitenkussens, microvezel voor douchegordijnen in natte ruimtes).
Reactieve print hecht de kleurstof aan het katoen. Er is geen plastic film, geen transferlijm, geen oppervlaktelaag die door het wassen als microplastic uitvalt. Het kledingstuk is van begin tot eind katoen.
Het Portugese printproces maakt gebruik van natuurlijke minerale pigmenten en biogebaseerde hulpchemie. De conventionele, van petrochemische stoffen afgeleide kleurstofstapeling wordt geleidelijk afgeschaft in de hele productielijn van de partner.
Water wordt teruggewonnen en hergebruikt tijdens de verschillende verfcycli. Het gesloten kringloopsysteem is de structurele reden dat het waterreductiecijfer van de 98% klopt - we nemen geen vers water en lozen het niet als afvalwater per afdrukmeter.
Drie expliciete, meetbare toezeggingen tegen 2030 - geen ambitieuze taal, geen “netto” cijfers gekocht via koolstofcompensaties, maar werkelijke operationele doelstellingen in de Portugese drukkerij en afwerking.
Geen zoetwaterinput per meter print, geen lozing van afvalwater. Het huidige reductiecijfer van 98% weerspiegelt vooruitgang op hetzelfde traject.
Energie geleverd uit hernieuwbare bronnen, fixatie chemie koolstofvrij, vervoer binnen EU per spoor / elektrisch vervoer waar haalbaar. Jaarlijks gecontroleerd.
Vervangt conventionele reactieve kleurstoffen door natuurlijke minerale pigmenten en biochemie. Eind-tot-eind opgenomen in de OEKO-TEX-lijst.
Ruwweg één op de vijf “groene kledingstukken” die in Europa worden geproduceerd, is gemaakt in Portugal. De Portugese textielcluster heeft veel geïnvesteerd in gecertificeerde duurzame productie: GOTS-gecertificeerde fabrieken, OEKO-TEX-gecertificeerde kleurstoffen verfchemie, gesloten watersystemen, EU-arbeidsnormen en een vereniging die leden publiekelijk verantwoordelijk houdt voor de certificeringen die ze noemen.
Dat is de reden waarom Fabrixa's kleding en het grootste deel van onze home-textile productie in Portugal. De katoen supply chain, de arbeidsnormen, de kleurstof chemie en de vrachtinfrastructuur zijn allemaal al afgestemd op onze duurzaamheidspositie - we hoeven ze niet vanaf nul op te bouwen.
Getallen op procesniveau zijn echt maar abstract. Ze komen op drie plaatsen voor het niveau van het eindproduct - de cijfers die ESG- en merkenteams meestal nodig hebben om vertalen in de keten.
Een typisch T-shirt van conventioneel geverfd katoen bevat ~70-100 liter water. Ons reactieve proces in de Portugese hub verlaagt dat cijfer drastisch - het precieze aantal per-SKU is op verzoek beschikbaar voor ESG-rapportage.
Productie op aanvraag verwijdert de uitstoot van overproductie. EU-interne vracht voorkomt uitstoot door zeevracht. Reactief printen op katoen voorkomt de geïntegreerde uitstoot van polyester / synthetische substraten. Per-SKU kgCO2e schatting beschikbaar op aanvraag.
100% biologisch katoen breekt op natuurlijke wijze af. Geen petrochemische printlaag betekent geen vervuiling van microplastic door wasbeurten. Het kledingstuk sluit zijn levenscyclus af zoals katoen dat altijd heeft gedaan - door terug te gaan naar de bodem.
Veel textielproducenten rekken duurzaamheidstaal verder op dan hun cijfers daadwerkelijk ondersteunen. Om gekalibreerd te blijven, is dit wat we bewust niet beweren.
We verkopen geen compensaties en claimen vandaag niet nul. Operationele emissies bestaan en worden bijgehouden; we werken naar nul in 2030 door procesveranderingen, niet door certificaten.
Elk textiel bevat water, energie en koolstof. Onze bewering is dat we een orde van grootte beter werken dan conventioneel industrieel verven in de print-and-fix fase - niet dat de impact nul is.
Kussens voor buiten en douchegordijnen gebruiken synthetische onderlagen omdat katoen deze toepassingen niet kan overleven. We vermelden dit op elke productpagina in plaats van de lijn te verdraaien.
Het woord betekent te veel dingen. We zeggen wat we hebben gecertificeerd, wat we hebben gemeten en waar we aan werken. De saaie benadering is de geloofwaardige.
Merken en retailers hebben duurzaamheidscijfers per eenheid nodig voor ESG-rapportage, klantgerichte claims en naleving van inkoopregels. Wij sturen u de per-SKU water-, energie- en koolstofschattingen voor de producten die u overweegt. met de brongegevens en methodologie - binnen 48 uur na aanvraag.
English English 
Nederlands
Français
Deutsch
Italiano
Português
Español
Українська