Jämfört med konventionell reaktiv färgning inom industrin. Den avancerade processen återanvänder vatten mellan olika cykler och eliminerar större delen av uttvättssteget, som tidigare stod för den största delen av vattenförbrukningen.
Ett hållbarhetslöfte måste klara en revision.
Textilproduktionen står för cirka 10% av de globala koldioxidutsläppen och ungefär 20% av det industriella avloppsvattnet – varav merparten uppstår i färgnings- och fixeringsfasen. Vårt tryckcenter i Portugal använder en avancerad reaktiv process som oberoende studier har visat minskar vattenförbrukningen med upp till 98% och energiförbrukningen med upp till 95% jämfört med konventionell industriell färgning, med konkreta åtaganden om noll vattenavfall, noll koldioxidutsläpp och noll kemikalieutsläpp senast 2030. De granskade siffrorna och deras referensvärden sammanställs i undersökning om vatten och energi.
Varifrån besparingarna egentligen kommer.
Färgnings- och fixeringsfasen är det mest resurskrävande steget i textilproduktionen. Vid konventionell industriell färgning används tiotals liter vatten per meter, plus energikrävande värme för fixeringen. Vår anläggning i Portugal binder färgämnet i fibern med hjälp av naturliga mineralpigment och biobaserad kemi – och skillnaden är betydande.
Jämfört med konventionell reaktiv färgning inom industrin. Den biobaserade fixeringskemin ersätter ångsteg vid höga temperaturer, vilket minskar energiförbrukningen per meter med ungefär en storleksordning.
Mål till 2030. Processen är utformad kring kemiska kretslopp: naturliga mineralpigment och biobaserade hjälpämnen ersätter de petrokemiska insatsvarorna som tidigare orsakade den största delen av belastningen på vattenreningen.
Siffrorna avspeglar den avancerade reaktiva processen hos vår portugisiska partner inom tyg- och trycktillverkning. De har granskats av oberoende revisorer och varierar beroende på underlag och upplagans storlek.
De strukturella skillnaderna jämfört med en typisk textilförsörjningskedja.
De flesta av branschens negativa miljöeffekter handlar inte om huruvida bomullen är ekologisk – de är strukturella: långväga sjöfrakt, överproduktion baserad på prognoser och rabatter, ogenomskinlig färgkemisk process och avfall som hamnar på soptippen vid säsongens slut. Vår modell eliminerar de flesta av dessa problem redan från början.
Varje Fabrixa-enhet tillverkas för att någon har beställt den. Inget spekulativt lager, inga säsongsöverskott som hamnar på soptippen. Tillverkning på beställning är den enskilt viktigaste faktorn för hållbarhet inom textilproduktionen – inget annat eliminerar överproduktion redan vid källan.
Hela kedjan är verksam i Portugal, Spanien och Nederländerna. Godstransporter inom EU ersätter långväga sjötransporter, vilket minskar koldioxidutsläppen med tiotals kilogram CO2e per sändning över typiska avstånd mellan detaljhandeln och direktförsäljning till konsument (DTC) – i enlighet med EU:s arbets-, reglerings- och revisionsstandarder.
Kläder och sängunderlag är tillverkade av 100 % ekologisk bomull med GOTS-spårbarhetscertifiering. Bomull bryts ned biologiskt, vilket inte polyester gör. Vi använder syntetiska material endast där hållbarheten utomhus kräver det – till exempel utomhusdynor och duschdraperier för våtrum.
Vid reaktivtryck binds färgämnet in i bomullen – ingen plastfilm, inget överföringslim, inget ytskikt som kan lossna som mikroplast vid tvätt. Plagget består av bomull från början till slut.
I den portugisiska processen används naturliga mineralpigment och biobaserade hjälpämnen, vilket innebär att den konventionella färgserien baserad på petrokemiska ämnen fasas ut i hela partnerföretagets sortiment.
Vattnet återvinns och återanvänds under färgningscyklerna. Det slutna kretsloppet är den strukturella anledningen till att siffran 98% för vattenbesparing stämmer – vi tar inte in färskvatten och släpper ut det som avloppsvatten per meter tryck.
Den handlingsplan som vårt portugisiska kontor publicerar.
Tre konkreta, mätbara åtaganden fram till 2030 – inga vaga formuleringar, inga ‘nettosiffror’ som uppnås genom utsläppskompensationer, utan operativa mål vid den portugisiska tryck- och efterbehandlingsanläggningen.
Vattenkretslopp i alla färgnings- och efterbehandlingsprocesser.
Inget inflöde av sötvatten per meter tryckt yta, inget utsläpp av avloppsvatten. Dagens minskning av 98% speglar framsteg i samma riktning.
Driftsrelaterade Scope 1- och Scope 2-utsläpp till nettonoll.
Energi från förnybara källor, koldioxidfri fixeringskemi, EU-transporter på järnväg eller med eldrivna fordon där så är möjligt. Revideras årligen.
En biobaserad färgserie utan petrokemiska rester.
Naturliga mineralpigment och biologiskt framställda kemikalier ersätter konventionella hjälpmedel för reaktiva färgämnen. OEKO-TEX-certifierat från början till slut.
Portugal är EU:s främsta centrum för hållbarhet inom textilbranschen.
Ungefär var femte ‘miljövänligt’ klädesplagg som tillverkas i Europa tillverkas i Portugal. Det portugisiska textilklustret har gjort stora investeringar i certifierad hållbar produktion: GOTS-certifierade fabriker, OEKO-TEX-godkända färgämnen, slutna vattensystem, EU:s arbetsnormer och en branschorganisation som håller medlemmarna offentligt ansvariga för de certifieringar de hänvisar till.
Det är därför som Fabrixas klädproduktion och större delen av vår produktion av hemtextilier sker i Portugal. Bomullens försörjningskedja, arbetsnormerna, färgkemin och fraktinfrastrukturen ligger redan i linje med vår hållbarhetsstrategi – vi behöver inte bygga upp dem från grunden.
Från processnummer till kundens garderob.
Siffrorna på processnivå är verkliga men abstrakta. Här är tre områden där de dyker upp på slutproduktnivå – de nyckeltal som ESG- och varumärkesteamen behöver förmedla vidare uppåt i organisationen.
En konventionellt färgad och tryckt bomullströja innehåller cirka 70–100 liter inbäddat vatten. Vår portugisiska reaktivfärgningsprocess minskar den mängden avsevärt – den exakta siffran per SKU kan tillhandahållas på begäran för ESG-rapportering.
On-demand-tryck eliminerar utsläpp från överproduktion; godstransporter inom EU eliminerar utsläpp från sjöfrakt; reaktivt tryck på bomull undviker de inbyggda utsläppen från syntetiska underlag. Uppskattning av utsläpp per SKU kgCO2e finns tillgänglig på begäran.
100% av ekologisk bomull bryts ned naturligt. Eftersom det inte finns något trycklager av petrokemiska ämnen frigörs ingen mikroplast vid tvätt. Plagget avslutar sin livscykel på samma sätt som bomull alltid har gjort – genom att återgå till jorden.
Vad vi inte påstår.
Många textiltillverkare överdriver sina hållbarhetspåståenden utöver vad deras siffror visar. För att hålla oss på rätt spår – här är vad vi medvetet inte hävdar.
‘Koldioxidneutralt’
Vi säljer inga utsläppskompensationer och hävdar inte heller att vi har nettonollutsläpp i dagsläget. Våra verksamhetsrelaterade utsläpp finns och mäts; vi arbetar mot att nå nollutsläpp senast 2030 genom processförändringar, inte genom certifikat.
‘Nollpåverkan’
Varje textil innehåller inbäddat vatten, energi och kol. Vi hävdar att vi presterar en storleksordning bättre än konventionell industriell färgning i tryck- och fixeringsfasen – inte att påverkan är noll.
‘Plastfritt’ rakt igenom
Utekuddar och duschdraperier tillverkas av syntetiska material eftersom bomull inte klarar dessa användningsförhållanden. Vi anger detta på varje produktsida istället för att försöka dölja sanningen.
‘Hållbar’ som ett samlingsbegrepp
Ordet har alldeles för många betydelser. Vi berättar vad vi har certifierat, vad vi har mätt och vad vi arbetar med. Det tråkiga tillvägagångssättet är det trovärdiga.
Hämta hållbarhetsuppgifterna för SKU.
Varumärken och återförsäljare behöver uppgifter per enhet för ESG-rapportering, kundriktade påståenden och efterlevnad av upphandlingskrav. Vi skickar uppskattningar av vatten-, energi- och koldioxidförbrukningen per SKU för de produkter du överväger – tillsammans med källdata och metodik – inom 48 timmar efter din förfrågan.


