La producción textil representa alrededor de 10% de las emisiones mundiales de carbono y aproximadamente 20% de aguas residuales industriales. La mayor parte del daño se produce en la fase de teñido y fijación. Nuestro centro de impresión portugués utiliza un avanzado proceso de impresión reactiva que ha demostrado demostrado que reduce el consumo de agua hasta 98% y el de energía hasta 95% en comparación con el teñido industrial convencional. cero residuos de agua, cero emisiones de carbono y cero vertidos químicos para 2030.
CERO RESIDUOS DE AGUA PARA 2030 - OEKO-TEX / GOTS - PRODUCCIÓN EN LA UE
La fase de tintura y fijación es la que más recursos consume en la producción textil. El teñido industrial convencional utiliza decenas de litros de agua por metro de tejido además de calor para la fijación, que consume mucha energía. Nuestro centro portugués aplica un avanzado proceso avanzado de impresión reactiva que adhiere el tinte a la fibra con pigmentos pigmentos minerales naturales y productos químicos biológicos.
frente a la tintura reactiva industrial convencional. El proceso avanzado reutiliza el agua en todos los ciclos y elimina la mayor parte del paso de lavado que históricamente dominaba el consumo de agua.
frente a la tintura reactiva industrial convencional. La química de fijación de base biológica sustituye a los pasos de vapor a alta temperatura. La huella energética por metro impreso se reduce en aproximadamente un orden de magnitud.
para 2030. El proceso reactivo se ha diseñado en torno a la química de circuito cerrado: los pigmentos minerales naturales y los auxiliares de origen biológico sustituyen a los insumos petroquímicos que históricamente suponían la mayor parte de la carga del tratamiento del agua.
Las cifras reflejan el avanzado proceso de impresión reactiva de nuestro socio portugués de tejidos e impresión. Declaraciones auditadas de forma independiente; las cifras pueden variar según el sustrato base y la tirada.
La mayor parte de los daños a la sostenibilidad de la industria textil no tienen que ver con si el algodón es orgánico. Es estructural. la sobreproducción de previsión y descuento, la química opaca de los tintes y los vertederos al final de la temporada. los vertederos al final de la temporada. Nuestro modelo elimina la mayoría de modos de fallo por diseño.
Cada unidad Fabrixa se fabrica porque alguien la ha pedido. No hay inventario especulativo. No hay vertederos al final de la temporada. La estructura bajo demanda es la mayor palanca de sostenibilidad en la producción textil: no hay nada que elimine la sobreproducción en origen como fabricar menos unidades.
Toda nuestra cadena se desarrolla en Portugal y España. El transporte interno de la UE sustituye al transporte marítimo desde Asia, eliminando decenas de kilogramos de CO2e por envío en la distancia típica entre el comercio minorista y el punto de venta. Se aplican las normas laborales, reglamentarias y de auditoría de la UE.
Las prendas y bases de cama son de algodón orgánico 100% con cadena de custodia GOTS. El algodón es biodegradable; el poliéster, no. Utilizamos sustratos sintéticos solo cuando la durabilidad en exteriores lo requiere (poliacrílico para cojines de exterior, microfibra para cortinas de ducha para espacios húmedos).
La impresión reactiva adhiere el tinte al algodón. No hay película de plástico, ni adhesivo de transferencia, ni capa superficial que acabe desprendiéndose en forma de microplásticos con los ciclos de lavado. La prenda es de algodón de punta a punta.
El proceso de impresión portugués utiliza pigmentos minerales naturales y productos químicos auxiliares de origen biológico. La pila de tintes convencionales derivados de la petroquímica se está eliminando progresivamente en toda la línea de producción del socio.
El agua se recupera y se reutiliza en todos los ciclos de tintura. El sistema de circuito cerrado es la razón estructural por la que se mantiene la cifra de reducción de agua de la 98%: no tomamos agua fresca y la vertemos como aguas residuales por metro de impresión.
Tres compromisos explícitos y mensurables para 2030, no un lenguaje de aspiraciones, ni cifras “netas” adquiridas mediante compensaciones de carbono, sino objetivos operativos en las instalaciones portuguesas de impresión y acabado.
Sin aporte de agua dulce por metro de impresión, sin vertido de aguas residuales. La cifra actual de reducción de 98% refleja el progreso en la misma trayectoria.
Energía procedente de fuentes renovables, química de fijación descarbonizada, transporte dentro de la UE por ferrocarril/transporte eléctrico cuando sea factible. Auditoría anual.
Sustituye los colorantes auxiliares reactivos convencionales por pigmentos minerales naturales y productos químicos bioderivados. Incluido en la lista OEKO-TEX de principio a fin.
Aproximadamente una de cada cinco prendas “ecológicas” producidas en Europa se fabrica en Portugal. en Portugal. El cluster textil portugués ha invertido mucho en producción sostenible certificada: fábricas certificadas GOTS, química de tintes OEKO-TEX OEKO-TEX, sistemas de circuito cerrado de agua, normas laborales de la UE y una asociación de la UE y una asociación sectorial que hace a sus miembros públicamente responsables de las certificaciones que citan.
Por eso, la confección de Fabrixa y la mayor parte de nuestra producción de textiles para el hogar se realiza en Portugal. La cadena de suministro del algodón, las normas laborales, la tinte y la infraestructura de transporte ya están alineadas con nuestra no tenemos que construirlas desde cero.
Los números a nivel de proceso son reales pero abstractos. Aparecen en tres lugares producto acabado: las métricas que los equipos de ESG y marca suelen necesitar traducir en la cadena.
Una camiseta típica de algodón teñida convencionalmente contiene entre 70 y 100 litros de agua. Nuestro proceso reactivo en el centro portugués reduce esa cifra drásticamente: la cifra exacta por cada SKU está disponible previa petición para los informes ESG.
La producción a la carta elimina las emisiones de la sobreproducción. El transporte interno en la UE elimina las emisiones del transporte marítimo. La impresión reactiva sobre algodón evita las emisiones de los sustratos sintéticos o de poliéster. Estimación de kgCO2e por SKU disponible previa petición.
El algodón orgánico 100% se biodegrada de forma natural. Sin capa de estampado petroquímica, no se desprenden microplásticos con los ciclos de lavado. La prenda cierra su ciclo de vida como siempre lo ha hecho el algodón: volviendo a la tierra.
Muchos productores textiles extienden el lenguaje de la sostenibilidad más allá de lo que sus cifras sus cifras. Para mantener la calibración, esto es lo que deliberadamente no afirmamos.
Hoy no vendemos compensaciones ni afirmamos que seamos cero emisiones netas. Las emisiones operativas existen y son objeto de seguimiento; trabajamos para llegar a cero en 2030 mediante cambios en los procesos, no con certificados.
Cada textil conlleva agua, energía y carbono incorporados. Nuestra afirmación es que estamos funcionando un orden de magnitud mejor que el teñido industrial convencional en la etapa de impresión y fijación, no que el impacto sea cero.
Los cojines de exterior y las cortinas de ducha utilizan sustratos sintéticos porque el algodón no puede sobrevivir a esos casos de uso. Lo indicamos en la página de cada producto en lugar de falsear la información.
La palabra significa demasiadas cosas. Decimos lo que hemos certificado, lo que hemos medido y en lo que estamos trabajando. El enfoque aburrido es el creíble.
Las marcas y los minoristas necesitan cifras de sostenibilidad por unidad para los informes ESG, reclamaciones de cara al cliente y cumplimiento de compras. Le enviaremos las estimaciones per-SKU de agua, energía y carbono de los productos que está considerando - con los datos de origen y la metodología - en un plazo de 48 horas a partir de su solicitud. con los datos de origen y la metodología, en un plazo de 48 horas a partir de la solicitud.
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