Die Textilproduktion ist für rund 10% der weltweiten Kohlenstoffemissionen und etwa 20% an Industrieabwässern. Der größte Teil der Schäden entsteht in der Färbe- und Fixierphase. Unser portugiesisches Druckzentrum verwendet ein fortschrittliches Reaktivdruckverfahren, das nachweislich Unabhängig davon wurde nachgewiesen, dass es den Wasserverbrauch um bis zu 98% und den Energieverbrauch um bis zu 95% im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Färbeverfahren - mit konkreten Verpflichtungen in Richtung Null Wasserverschwendung, Null Kohlenstoffemissionen und Null Chemikalienausstoß bis 2030.
NULL WASSERVERSCHWENDUNG BIS 2030 - OEKO-TEX / GOTS - EU-PRODUKTION
Die Färbe- und Fixierphase ist der ressourcenintensivste Schritt in der Textilproduktion. Bei der konventionellen industriellen Färbung werden mehrere Dutzend Liter Wasser pro Meter Stoff verbraucht sowie energieintensive Wärme für die Fixierung. Unser portugiesisches Zentrum arbeitet mit einem fortschrittlichen Reaktivdruckverfahren, bei dem der Farbstoff mit natürlichen Mineralpigmenten und Pigmenten und biobasierter Chemie in die Faser einbindet - der Unterschied ist signifikant.
gegenüber der herkömmlichen industriellen Reaktivfärbung. Bei dem fortschrittlichen Verfahren wird das Wasser über mehrere Zyklen hinweg wiederverwendet, und der Auswaschschritt, der in der Vergangenheit den Wasserverbrauch dominierte, entfällt größtenteils.
gegenüber der herkömmlichen industriellen Reaktivfärbung. Die biobasierte Fixierungschemie ersetzt die Hochtemperatur-Dampfschritte. Der Energiebedarf pro gedrucktem Meter sinkt um etwa eine Größenordnung.
Ziel bis 2030. Das reaktive Verfahren basiert auf einem geschlossenen chemischen Kreislauf: natürliche mineralische Pigmente und biobasierte Hilfsstoffe ersetzen die petrochemischen Stoffe, die in der Vergangenheit den größten Teil der Wasseraufbereitung ausmachten.
Die Zahlen spiegeln das fortschrittliche Reaktivdruckverfahren bei unserem portugiesischen Stoff- und Druckpartner wider. Unabhängig geprüfte Angaben; die Zahlen können je nach Trägermaterial und Auflagenhöhe variieren.
Bei den meisten Nachhaltigkeitsschäden der Textilindustrie geht es nicht darum ob die Baumwolle biologisch ist. Er ist strukturell bedingt - lange Seetransporte Überproduktion, undurchsichtige Farbstoffchemie und Deponie am Ende der Saison. Mülldeponien am Ende der Saison. Unser Modell beseitigt die meisten dieser Fehler Fehlermöglichkeiten.
Jede Fabrixa-Einheit wird hergestellt, weil jemand sie bestellt hat. Kein spekulativer Bestand. Keine Mülldeponie am Ende der Saison. Die On-Demand-Struktur ist der größte Nachhaltigkeitshebel in der Textilproduktion - nichts anderes beseitigt die Überproduktion an der Quelle wie die Herstellung weniger Einheiten.
Unsere gesamte Kette läuft in Portugal und Spanien. Die EU-interne Fracht ersetzt die Seefracht aus Asien und spart auf der typischen Strecke vom Einzelhandel zum DTC mehrere Dutzend Kilogramm CO2e pro Sendung. Es gelten die Arbeits-, Regulierungs- und Prüfungsstandards der EU.
Kleidung und Bettwaren bestehen aus 100%-Bio-Baumwolle mit GOTS-Zertifikat. Baumwolle ist biologisch abbaubar, Polyester nicht. Wir verwenden synthetische Substrate nur dort, wo sie für den Außenbereich geeignet sind (Polyacryl für Outdoor-Kissen, Mikrofaser für Duschvorhänge in Feuchträumen).
Der Reaktivdruck bindet den Farbstoff in die Baumwolle ein. Es gibt keine Plastikfolie, keinen Transferkleber und keine Oberflächenschicht, die sich beim Waschen als Mikroplastik ablöst. Das Kleidungsstück besteht von Anfang bis Ende aus Baumwolle.
Das portugiesische Druckverfahren verwendet natürliche Mineralpigmente und biobasierte chemische Hilfsmittel. Der konventionelle, aus der Petrochemie stammende Farbstoffstapel wird in der gesamten Produktionslinie des Partners schrittweise abgeschafft.
Das Wasser wird über alle Färbezyklen hinweg zurückgewonnen und wiederverwendet. Das geschlossene Kreislaufsystem ist der strukturelle Grund für die Wasserreduzierung des 98% - wir entnehmen kein Frischwasser und leiten es als Abwasser pro Meter Druck ab.
Drei explizite, messbare Verpflichtungen bis 2030 - keine Absichtserklärungen, keine “Netto”-Zahlen, die durch Kohlenstoffausgleiche erworben wurden, sondern tatsächliche operative Ziele in der portugiesischen Druck- und Weiterverarbeitungsanlage.
Kein Frischwassereinsatz pro Meter Druck, keine Abwassereinleitung. Die heutige Reduktionszahl von 98% spiegelt Fortschritte auf demselben Weg wider.
Energieversorgung aus erneuerbaren Quellen, Dekarbonisierung der Fixierungschemie, Transport innerhalb der EU auf der Schiene/mit Elektroantrieb, wo dies möglich ist. Jährlich auditiert.
Ersetzt herkömmliche Reaktivfarbstoff-Hilfsmittel durch natürliche Mineralpigmente und biologisch hergestellte Chemie. Durchgängig OEKO-TEX-gelistet.
Etwa jedes fünfte in Europa hergestellte Kleidungsstück aus “grüner Kleidung” wird wird in Portugal hergestellt. Der portugiesische Textilcluster hat stark in die zertifiziert-nachhaltige Produktion investiert: GOTS-zertifizierte Fabriken, OEKO-TEX-gelistete Farbstoffe Chemie, geschlossene Wasserkreisläufe, EU-Arbeitsnormen und ein Industrieverband Branchenverband, der seine Mitglieder öffentlich für die von ihnen angeführten Zertifizierungen verantwortlich macht.
Deshalb werden die Bekleidung von Fabrixa und der größte Teil unserer Heimtextilproduktion in Portugal statt. Die Baumwolllieferkette, die Arbeitsstandards, die Farbstoffchemie Farbstoffchemie und die Frachtinfrastruktur sind alle bereits auf unsere Nachhaltigkeitsposition ausgerichtet - wir müssen sie nicht von Grund auf neu aufbauen.
Zahlen auf Prozessebene sind real, aber abstrakt. Sie tauchen an drei Stellen auf Ebene des Endprodukts - die Kennzahlen, die ESG- und Markenteams in der Regel benötigen in der Kette nach oben übersetzen müssen.
Ein typisches konventionell gefärbtes bedrucktes Baumwoll-T-Shirt enthält etwa 70-100 Liter Wasser. Unser reaktiver Prozess im portugiesischen Zentrum senkt diese Zahl drastisch - die genaue Zahl pro SKU ist auf Anfrage für die ESG-Berichterstattung erhältlich.
Die Produktion auf Abruf beseitigt Überproduktionsemissionen. EU-interne Fracht vermeidet Seefracht-Emissionen. Reaktiver Druck auf Baumwolle vermeidet die verkörperten Emissionen von Polyester / synthetischen Substraten. Schätzung pro SKU kgCO2e auf Anfrage erhältlich.
100% Bio-Baumwolle baut sich natürlich ab. Keine petrochemische Druckschicht bedeutet, dass kein Mikroplastik durch die Waschzyklen abgeworfen wird. Das Kleidungsstück schließt seinen Lebenszyklus so ab, wie es Baumwolle schon immer getan hat - indem es in den Boden zurückkehrt.
Viele Textilhersteller dehnen die Sprache der Nachhaltigkeit über das hinaus, was ihre Zahlen tatsächlich unterstützen. Um den Überblick zu behalten, sagen wir hier, was wir absichtlich nicht behaupten.
Wir verkaufen keine Kompensationen und behaupten auch nicht, dass wir heute Netto-Null-Emissionen haben. Wir arbeiten darauf hin, unsere Emissionen bis 2030 auf Null zu reduzieren, und zwar durch Prozessänderungen und nicht durch Zertifikate.
In jedem Textil sind Wasser, Energie und Kohlenstoff enthalten. Wir behaupten, dass wir in der Druck- und Fixierphase um eine Größenordnung besser arbeiten als die konventionelle industrielle Färbung - nicht, dass die Auswirkungen gleich null sind.
Für Kissen für den Außenbereich und Duschvorhänge werden synthetische Substrate verwendet, da Baumwolle in diesen Anwendungsbereichen nicht überleben kann. Wir geben dies auf jeder Produktseite an, anstatt die Zeile zu beschönigen.
Das Wort bedeutet zu viele Dinge. Wir sagen, was wir zertifiziert haben, was wir gemessen haben und woran wir arbeiten. Der langweilige Ansatz ist der glaubwürdige.
Marken und Einzelhändler benötigen für die ESG-Berichterstattung Zahlen zur Nachhaltigkeit pro Einheit, für Kundenaussagen und die Einhaltung von Beschaffungsvorschriften. Wir senden Ihnen die pro-SKU Wasser-, Energie- und Kohlenstoffschätzungen für die Produkte, die Sie in Betracht ziehen - mit den Quelldaten und der Methodik - innerhalb von 48 Stunden nach Anfrage.
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