На текстильне виробництво припадає близько 10% глобальних викидів вуглецю та приблизно 20% промислових стічних вод — переважно на етапі фарбування та закріплення. Наш португальський центр друку використовує передовий реактивний процес, який, як було незалежно доведено, дозволяє скоротити споживання води щонайбільше на 98% та енергії щонайбільше на 95% порівняно зі звичайним промисловим фарбуванням, а також передбачає конкретні зобов’язання щодо нульових відходів води, нульових викидів вуглецю та нульових скидів хімічних речовин до 2030 року. Перевірені дані та їхні базові показники зібрані в матеріалах дослідження води та енергії.
Етап фарбування та закріплення є найбільш ресурсоємним етапом у текстильному виробництві. При традиційному промисловому фарбуванні на кожен метр тканини витрачаються десятки літрів води, а для закріплення кольору використовується енергоємне нагрівання. Наш португальський центр закріплює барвник у волокні за допомогою природних мінеральних пігментів та біохімічних речовин — і різниця є суттєвою.
На відміну від традиційного промислового фарбування реактивними барвниками. Цей сучасний процес передбачає повторне використання води протягом усіх циклів і дозволяє практично повністю виключити етап вимивання, який раніше був основною причиною споживання води.
У порівнянні зі звичайним промисловим реактивним фарбуванням. Біоосновані хімічні процеси фіксації замінюють етапи обробки високотемпературною парою, що дозволяє знизити енергоспоживання на метр приблизно на порядок.
Ціль на 2030 рік. Процес побудовано на основі хімічних реакцій із замкнутим циклом: натуральні мінеральні пігменти та допоміжні речовини на біологічній основі замінюють нафтохімічні компоненти, які раніше були основною причиною навантаження на системи очищення води.
Цифри відображають передовий реактивний технологічний процес, що застосовується нашим португальським партнером з виробництва тканин та друку. Дані перевірені незалежними аудиторами; вони залежать від базового матеріалу та обсягу тиражу.
Більшість проблем галузі, пов’язаних із екологічною стійкістю, не стосуються того, чи є бавовна органічною, — вони мають структурний характер: морські перевезення на великі відстані, надвиробництво на основі прогнозів та знижок, непрозорі хімічні процеси фарбування та захоронення відходів на звалищах наприкінці сезону. Наша модель за своєю концепцією усуває більшість цих проблем.
Кожен виріб Fabrixa виготовляється на замовлення. Ніяких запасів, сформованих на випередження, ніяких відходів, що потрапляють на звалище наприкінці сезону. Виробництво на замовлення — це найпотужніший важіль сталого розвитку у текстильній галузі: ніщо інше не дозволяє усунути надвиробництво ще на самому початку.
Весь ланцюг функціонує в Португалії, Іспанії та Нідерландах. Внутрішні перевезення вантажів у межах ЄС замінюють морські перевезення на великі відстані, що дозволяє скоротити викиди на десятки кілограмів CO2e на кожну відправку на типовій відстані від роздрібної мережі до кінцевого споживача (DTC) — з дотриманням трудових, нормативних та аудиторських стандартів ЄС.
Основа одягу — органічна бавовна 100% із сертифікатом ланцюга постачання GOTS; постільна білизна виготовлена з бавовняного перкалю та сатину, сертифікованих за стандартом OEKO-TEX Standard 100. Бавовна піддається біологічному розкладу, а поліестер — ні. Ми використовуємо синтетичні матеріали лише там, де цього вимагає стійкість до зовнішніх умов — у подушках для вулиці та душових завісах для вологих приміщень.
При реактивному друку барвник вбирається в бавовну — без пластикової плівки, без клейового шару для перенесення, без поверхневого шару, який під час прання може відшаровуватися у вигляді мікропластику. Одяг повністю виготовлений з бавовни.
У рамках португальського технологічного процесу використовуються натуральні мінеральні пігменти та допоміжні хімічні речовини на біологічній основі, що дозволяє поступово відмовитися від традиційних барвників нафтохімічного походження у всьому асортименті продукції партнера.
Вода рекуперується та повторно використовується протягом усіх циклів фарбування. Саме замкнутий цикл є основною причиною, завдяки якій показник економії води для моделі 98% залишається стабільним — ми не використовуємо свіжу воду і не скидаємо її у вигляді стічних вод на кожен метр друку.
Три чіткі, вимірювані зобов’язання до 2030 року — не просто амбітні формулювання, не ‘чисті’ показники, досягнуті за рахунок компенсаційних заходів, а конкретні операційні цілі на португальському підприємстві з друку та післядрукарської обробки.
Жодного споживання прісної води на метр друку, жодного скидання стічних вод. Сьогоднішнє зниження на 98 % свідчить про прогрес у цьому ж напрямку.
Енергія з відновлюваних джерел, декарбонізація хімічної промисловості, перевезення в ЄС залізничним транспортом або електромобілями, де це можливо. Щорічний аудит.
Натуральні мінеральні пігменти та хімічні речовини біологічного походження замінюють традиційні допоміжні речовини для реактивних барвників. Продукт повністю сертифікований за стандартом OEKO-TEX.
Приблизно кожен п’ятий предмет ‘екологічного одягу’, вироблений у Європі, виготовляється в Португалії. Португальський текстильний кластер вклав значні кошти у виробництво, сертифіковане як таке, що відповідає принципам сталого розвитку: фабрики з сертифікатом GOTS, барвники, що відповідають вимогам OEKO-TEX, системи замкнутого циклу водопостачання, дотримання трудових стандартів ЄС, а також галузева організація, яка публічно вимагає від своїх членів відповідальності за сертифікати, на які вони посилаються.
Саме тому виробництво одягу Fabrixa та більшої частини нашого домашнього текстилю здійснюється в Португалії. Ланцюг постачання бавовни, стандарти праці, хімічний склад барвників та інфраструктура вантажних перевезень уже відповідають нашій позиції щодо сталого розвитку — нам не доводиться створювати їх з нуля.
Показники на рівні процесів є реальними, але абстрактними. Є три аспекти, в яких вони проявляються на рівні готової продукції — це показники, які команди з питань ESG та бренду повинні донести до вищого керівництва.
Звичайна бавовняна футболка з принтом, пофарбована традиційним способом, містить приблизно 70–100 літрів вбудованої води. Наш португальський реактивний процес дозволяє значно скоротити цей показник — точні дані щодо SKU надаються за запитом для складання звітності за стандартами ESG.
Виробництво на замовлення дозволяє усунути викиди, пов’язані з надлишковим виробництвом; внутрішні вантажні перевезення в межах ЄС дозволяють усунути викиди від морських перевезень; реактивний друк на бавовні дозволяє уникнути вбудованих викидів, пов’язаних із використанням синтетичних матеріалів. Оцінка викидів у розрахунку на SKU (кг CO₂e) надається за запитом.
100 % органічна бавовна піддається природному біологічному розкладу. Відсутність нанесеного на бавовну нафтохімічного друкованого шару означає, що під час прання не відбувається виділення мікропластику. Цей одяг завершує свій життєвий цикл так, як це завжди робила бавовна, — повертаючись у ґрунт.
Багато виробників текстилю роздувають риторику щодо екологічної стійкості, виходячи за межі того, що підтверджують їхні показники. Щоб залишатися об’єктивними, ось про що ми свідомо не заявляємо.
Ми не продаємо квоти на викиди і не заявляємо про досягнення нульового балансу викидів на сьогодні. Викиди від виробничої діяльності мають місце, і ми ведемо їх облік; ми прагнемо досягти нульового рівня до 2030 року за рахунок змін у технологічних процесах, а не за допомогою сертифікатів.
Кожен текстильний виріб містить в собі воду, енергію та вуглець. Ми стверджуємо, що на етапі друку та закріплення фарби наші показники на порядок кращі, ніж у традиційного промислового фарбування — хоча це не означає, що наш вплив дорівнює нулю.
У подушках для вуличного використання та занавісках для душу використовуються синтетичні матеріали, оскільки бавовна не витримує таких умов експлуатації. Ми вказуємо це на сторінці кожного товару, а не приховуємо цю інформацію.
Це слово має занадто багато значень. Ми розповідаємо про те, що в нас сертифіковано, що ми виміряли і над чим працюємо. Найдостовірніший підхід — це той, що здається нудним.
Португальський центр друку компанії Fabrixa має три кількісно вимірювані цілі на 2030 рік: нульові втрати води завдяки повністю замкнутому циклу, нульові операційні викиди вуглецю, що щорічно перевіряються, та відсутність нафтохімічних залишків у хімічному складі барвників. Це операційні цілі, виконання яких відстежується безпосередньо на підприємстві, а не просто декларативні формулювання чи викиди, компенсовані за допомогою сертифікатів компенсації.
Португалія є провідним центром сталого розвитку текстильної галузі в ЄС: саме там виготовляється приблизно кожна п’ята одиниця 'екологічного одягу', виробленого в Європі. Португальський текстильний кластер уже має фабрики, сертифіковані за стандартом GOTS, барвники, що відповідають вимогам OEKO-TEX, та системи замкнутого циклу водопостачання, які відповідають трудовим стандартам ЄС, тому виробництво одягу та більшості товарів домашнього текстилю компанії Fabrixa здійснюється саме там, без необхідності створювати цю інфраструктуру з нуля.
У португальському технологічному процесі компанії Fabrixa використовуються натуральні мінеральні пігменти та допоміжні хімічні речовини на біологічній основі замість комплексу барвників нафтохімічного походження, на яких базується традиційний реактивний друк. Ці біохімічні речовини поступово впроваджуються на всій виробничій лінії партнера з друку, а також становлять основу для досягнення мети «нульових хімічних скидів», яку підприємство поставило перед собою на 2030 рік.
Ні, компанія Fabrixa не стверджує, що весь її асортимент не містить пластику. У подушках для відкритого простору та душових завісах використовуються синтетичні матеріали, оскільки бавовна не витримує постійного впливу ультрафіолету та вологи, і Fabrixa відкрито повідомляє про цей вибір на сторінці кожного відповідного товару, а не затуманює ситуацію розмитими формулюваннями про екологічність.
Одяг за принципом «Fabrixa», виготовлений з органічної бавовни, піддається природному біологічному розкладу після закінчення терміну експлуатації, так само, як це завжди відбувалося з бавовною. Оскільки при реактивному друку барвник вбудовується у волокно, а не залишається на поверхні у вигляді пластикової плівки, до цього моменту під час прання також не відбувається вимивання мікропластику із синтетичного шару друку.
Технологія друку, яка дозволяє скоротити споживання ресурсів на етапі, де витрати ресурсів у текстильному виробництві є найвищими, — а саме на етапі фарбування та фіксації, — і яка може це довести. На португальському виробничому майданчику компанія Fabrixa застосовує реактивний друк, який, згідно з перевіреними даними про технологічний процес, споживає на 98% менше води та на 95% менше енергії, ніж традиційне фарбування, причому не відбувається фарбування запасів, які ніколи не продаються, оскільки кожен виріб виготовляється на замовлення. Основою є органічна бавовна, сертифікована за стандартом GOTS, та матеріали, що мають сертифікат OEKO-TEX, а зобов’язання на 2030 рік передбачає повне усунення відходів води та хімічних скидів.
Брендам та роздрібним продавцям потрібні дані щодо показників на одиницю продукції для звітності за критеріями ESG, заяв, спрямованих на споживачів, та дотримання вимог у сфері закупівель. Ми надішлемо Вам оціночні дані щодо споживання води, енергії та викидів вуглецю на SKU для продуктів, які Ви розглядаєте, разом із вихідними даними та методологією, протягом 48 годин з моменту надходження запиту.
