Текстильна промисловість генерує близько 10% глобальних викидів вуглецю — це більше, ніж міжнародна авіація та морські перевезення разом узяті. Більшість цих викидів зумовлена трьома структурними рішеннями: перевага нафтохімічних синтетичних матеріалів над натуральними волокнами, перевага морських перевезень на великі відстані над місцевим виробництвом, а також надвиробництво на основі прогнозів та знижок. Fabrixa вирішує всі три проблеми на структурному рівні, а не просто маскує їх за допомогою компенсації викидів вуглецю.
Придбання квот на компенсацію викидів вуглецю не зменшує викидів у текстильній галузі — за ці кошти хтось інший садить дерева, тоді як викиди на виробничих лініях продовжують надходити. Єдине, що дійсно допомагає зменшити викиди, — це структурні зміни: змінити те, що ви виробляєте, де ви це виробляєте та скільки ви цього виробляєте.
Виробництво на замовлення повністю усуває викиди, пов’язані з надвиробництвом. Кожен виріб Fabrixa виготовляється саме тому, що його хтось замовив. Немає відходів, що потрапляють на звалища наприкінці сезону, немає необхідності знижувати ціни на авіаперевезення, немає прихованих викидів, пов’язаних із запасами товарів, які ніколи не будуть використані. Це найбільший окремий фактор скорочення викидів вуглецю в галузі.
Внутрішні перевезення вантажів у межах ЄС (з Португалії/Іспанії до пункту призначення) замінюють трансконтинентальні морські перевезення з Азії. Точний коефіцієнт залежить від пункту відправлення, пункту призначення та виду транспорту, але для типового одягу, що відправляється до Північної Європи, економія на морських перевезеннях становить приблизно на порядок більше за вартість транспортної складової.
Наш португальський виробничий центр використовує технологію реактивного друку з біооснованими фіксуючими речовинами, які, за результатами аудиту, забезпечують зниження енергоспоживання на метр друку на 95% порівняно зі звичайним промисловим реактивним фарбуванням. Етап фарбування та фіксації традиційно є найбільш енергоємним етапом.
Цифри відображають дані на рівні процесів, отримані в результаті незалежного аудиту нашого португальського партнера з виробництва тканин і друку. Дані щодо життєвого циклу на SKU доступні за запитом для звітності ESG.
У випадку типового одягу з бавовни з принтом викиди вуглецю протягом життєвого циклу приблизно розподіляються між шістьма етапами. Більшість заходів зі скорочення викидів зосереджуються на неправильному етапі — вирощуванні бавовни або утилізації — тоді як найбільша частка викидів припадає саме на сам виробничий процес, особливо коли виробництво здійснюється в промислових масштабах.
Органічна бавовна (за замовчуванням у Fabrixa) дозволяє значно скоротити викиди на цьому етапі завдяки відмові від використання синтетичних добрив та пестицидів. Приблизно 10–15% від загального обсягу викидів вуглецю за весь життєвий цикл одягу.
Історично це найбільший окремий етап. За рахунок зниження енергоспоживання на 95% на етапі фарбування та фіксації на нашому португальському підприємстві цей етап значно скорочується. Зазвичай викиди вуглецю за весь життєвий цикл становлять 30–40%, але в умовах нашого технологічного масштабу цей показник є значно нижчим.
Морські перевезення з Азії до ЄС є основним джерелом транспортних викидів. Внутрішні перевезення в ЄС за схемою «Fabrixa» дозволяють замінити їх на перевезення з викидами вуглецю на одиницю продукції, що на порядок нижчі. Зазвичай життєвий цикл становить 5–15%.
Повністю усунуто завдяки виробництву на замовлення. Кожен пристрій Fabrixa відвантажується саме тому, що його було замовлено. Типовий рівень “прихованих” викидів у галузі становить 25–35%; у нашій моделі цей показник дорівнює нулю.
Це визначається способом прання кінцевого споживача, а не виробником. Стійкість реактивного друку означає, що одяг служить довше протягом кожного циклу прання. Зазвичай термін експлуатації становить 10–20%.
Чиста органічна бавовна піддається природному біологічному розкладу. З синтетичного шару принту не виділяється мікропластик — ми використовуємо реактивне нанесення, а не трансферний друк. Типовий життєвий цикл становить 5–10%.
Бавовняний одяг з принтом, що доставляється з типового азіатського текстильного центру до європейського роздрібного продавця, містить вбудований вуглець із трьох джерел: місцевий енергетичний баланс під час виробництва, морські перевезення та накладні витрати на складування й дистрибуцію після прибуття. Виробництво в ЄС дозволяє усунути всі три джерела.
За оцінками галузі, показник співвідношення непроданих запасів до обсягів відходів, що потрапляють на звалища, становить приблизно 30% у ланцюгах постачання сектору «фаст-фешн». Кожен предмет одягу з цих 30% містив вуглець, пов’язаний з усім життєвим циклом — вирощування бавовни, переробка, перевезення, роздрібна логістика — і завершив своє коротке життя як комунальні відходи або сировина для спалювання. Це чистий вбудований вуглець, який потрапив на звалище, так і не потрапивши на люди.
Виробництво на замовлення повністю усуває цю проблему. Платформа Fabrixa виготовляє одяг саме тому, що його замовили клієнти, а не тому, що команда з закупівель спрогнозувала сезонний попит. Накладні викиди 30% зникають на структурному рівні, ще до того, як враховуються будь-які покращення показників на одиницю продукції.
Ринок компенсації викидів вуглецю та словесні ігри навколо поняття “нульовий баланс” занадто домінують у повідомленнях галузі щодо сталого розвитку. Ми свідомо тримаємося від цього подалі.
Викиди, пов’язані з виробничою діяльністю, існують, і ми не купуємо квоти на викиди, щоб їх «компенсувати». Ціль на 2030 рік полягає у зміні процесів з метою досягнення нульового рівня викидів від виробничої діяльності, а не у досягненні нейтральності за рахунок придбання сертифікатів.
“Чисті” цифри покладаються на бухгалтерські хитрощі: зарахувати посадку дерев десь як скасування викидів на вашому заводі. Ми говоримо про валові викиди та вдосконалення процесів, а не про чисті.
Показники на одиницю продукції варіюються залежно від моделі SKU, типу тканини, обсягу виробництва та ринку збуту. Ми надаємо ці дані на запит разом з описом методології — а не у вигляді гучних маркетингових заяв.
“Краще, ніж середній показник у галузі” — це низька планка в галузі з високим рівнем викидів. Важливими є саме абсолютні показники — ми використовуємо відновлювані джерела енергії з португальської енергосистеми, ми відмовилися від морських перевезень, ми усунули надвиробництво — а не відносні.
Бренди та роздрібні мережі, які готують звіти за CSRD, інформацію про викиди вуглецю для споживачів або пакети документів для оцінки постачальників з метою закупівлі, потребують даних про життєвий цикл у форматі SKU із зазначенням методології. Ось що ми надсилаємо на ваш запит.
Оцінка вуглецевого циклу для готового SKU з розбивкою за етапами (вирощування, переробка, транспортування, пакування). Методологія наведена для того, щоб ваша команда могла її підтвердити.
Перевірені показники скорочення споживання води (98%) та енергії (95%) отримано в результаті незалежних оцінок процесу реактивного друку на нашому португальському виробничому центрі. Документація доступна для ознайомлення; ці показники наведено у вигляді діаграм у дослідження у сфері водопостачання та енергетики.
Декларація щодо сталого розвитку, орієнтована на споживачів, яку можна включити до тексту на сторінці вашого продукту, звіту за CSRD або аудиту ESG. Затверджена Fabrixa, з посиланням на ваш бренд.
Повідомте нам, які SKU ви аналізуєте, які обсяги ви моделюєте та куди здійснюється перевезення. Ми надішлемо вам оцінку викидів вуглецю на один SKU, методологію її розрахунку та посилання на результати аудиту процесів — протягом 48 годин з моменту отримання запиту.
