Wat is reactieve druk?
De technische uitleg achter de helft van de termen op deze pagina — kleurstofchemie, de covalente binding met katoen, fixatie en waarom de wasbestendigheid meer dan 600 wasbeurten bedraagt.
Lees de uitleg →
Een A tot en met Z van de vaktermen die inkopers, ontwerpers, ontwikkelaars en merkeigenaren daadwerkelijk nodig hebben bij het werken met textielproductie — druktechnieken, stofsoorten, certificeringen, afwerkingen en de API-termen die bij een integratie aan bod komen. Duidelijke, nauwkeurige definities, geschreven in begrijpelijke taal, zonder marketingpraatjes.
De definities zijn alfabetisch gerangschikt. Kruisverwijzingen (“zie ook”) leiden rechtstreeks naar de betreffende term. Mocht de term die je zoekt hier niet staan, praat dan met ons team — wij zullen de term dan definiëren en toevoegen.
Een bedrukking die het hele kledingstuk beslaat (voorkant, achterkant, mouwen, zijnaden) in plaats van beperkt te zijn tot een afgebakend drukgebied. AOP vereist dat de stof wordt bedrukt voordat deze wordt genaaid, geknipt en in het kledingstuk gestikt. Industrieel reactief bedrukken is de textielindustriestandaard voor AOP op katoen.
Zie ook: Reactief bedrukken - Knippen en naaien
Een productienetwerk waarbij elke stap (grondstof, verwerking, druk, afwerking, verpakking) kan worden getraceerd aan de hand van documentatie die aan een externe auditor wordt verstrekt. Vereist voor B Corp-certificering, ESG-rapportage en overheidsopdrachten.
De onbedrukte stof waarop een print wordt aangebracht. De keuze van de ondergrond (katoenen jersey, percale, satijn, French Terry, canvas, keper) bepaalt het handgevoel, het gewicht, de drapering en welke printmethodes compatibel zijn.
Extra afbeeldingsruimte die buiten de snijlijn valt, zodat er na het naaien geen witte randen zichtbaar zijn op het afgewerkte kledingstuk. Voor AOP-productie is doorgaans een afloop van 5–10 mm vereist.
EU-verordening die in 2026 van kracht wordt en die de prijs bepaalt van het koolstofgehalte van geïmporteerde goederen aan de EU-grens. Is van invloed op textielimport uit niet-EU-landen. In de EU gevestigde productie (bijv. Portugal, Spanje) vermijdt blootstelling aan CBAM volledig.
Onafhankelijke verificatie door een derde partij van een claim over textiel (chemische veiligheid, biologisch gehalte, arbeidsomstandigheden, milieu-impact). Meest relevant voor B2B-kopers: OEKO-TEX, GOTS, GRS (Global Recycled Standard), Bluesign.
Zie ook: GOTS - OEKO-TEX Standard 100
Weerstand van een bedrukte kleur tegen vervagen of uitlopen. Gemeten aan de hand van gestandaardiseerde tests (wasechtheid, lichtechtheid, wrijfechtheid). Reactieve prints behalen doorgaans een graad 4-5 (van 5) op wasvastheid, de gouden standaard voor de textielindustrie.
Katoen in platbinding met een draadtelling van meestal 200-400. Knisperend, mat handgevoel. Standaard basis voor eersteklas beddengoed (dekbedovertrekken, kussenslopen). 200TC en 300TC zijn het meest gangbaar.
Katoen geweven met een satijnbinding (meer inslagdraden aan het oppervlak dan kettingdraden). Gladder en iets glanzender dan percale. Veel voorkomend in beddengoed met een hogere draaddichtheid (300TC, 400TC).
Het productieproces waarbij stof wordt bedrukt, vervolgens in patroondelen voor het kledingstuk wordt geknipt en daarna genaaid. Dit is te onderscheiden van bedrukken op blanks (waarbij een kant-en-klaar kledingstuk wordt bedrukt nadat het is gemaakt). Voor all-over print is cut & sew nodig.
Printmethode waarbij inkt wordt aangebracht op een transferfolie en vervolgens met hitte op de stof wordt gedrukt. Werkt op donkere en synthetische stoffen die DTG niet aankan. Nadeel: laat een voelbare film achter op het stofoppervlak, kan barsten bij hoge rek, minder duurzaam bij het wassen dan reactief bedrukken.
Printmethode waarbij pigmentinkt op waterbasis rechtstreeks door een inkjetprinter wordt aangebracht op een afgewerkt kledingstuk. Standaard voor aangepaste kleding in kleine volumes. Nadelen: lagere wasbestendigheid dan reactieve print, voorbehandeling vereist voor donkere stoffen, beperkt printgebied.
Kleurstofklasse ontworpen voor synthetische vezels (polyester, nylon). Hecht via warmte. De basis van sublimatiedruk op polyester.
Drukmethode waarbij dispersiekleurstoffen worden aangebracht op transferpapier, vervolgens onder druk door warmte worden omgezet in gas en worden geabsorbeerd in polyestervezels. Uitstekende duurzaamheid op polyester. Kan niet worden gebruikt op katoen (geen chemische binding).
Stofafwerking na de productie met cellulase-enzymen om de stof zachter te maken en oppervlaktevezels te verwijderen. Produceert het zachte handgevoel van eersteklas katoenen shirts. Verschilt van zuurwassen (dat de kleur lichter maakt) en steenwassen (mechanisch schuren).
Gram per vierkante meter. Standaardmaat voor textiel. Lichtgewicht T-shirtstoffen: 120–160 GSM. Standaard T-shirt: 160–200 GSM. Zwaar T-shirt: 200–250 GSM. Hoodie / sweatshirt: 280–360 GSM. Canvas: 250–500+ GSM.
Zie ook: GSM
Algemene term voor de weerstand van een textiel tegen een specifieke belasting: wasvastheid (wassen), lichtechtheid (UV), wrijfvastheid (schuren), transpiratievastheid. Elk gemeten op een schaal van 1-5 via gestandaardiseerde tests (ISO, AATCC).
Gebreide stof met een gladde voorkant en een achterkant met lussen, de standaardbasis voor hoogwaardige hoodies en sweaters. Het gewicht loopt sterk uiteen: Fabrixa bedrukt de stof per meter op 240 g/m² en gebruikt voor hoodies 330 GSM.
Onafhankelijke certificering voor de volledige verwerkingsketen van biologisch textiel - van ruwe vezel tot eindproduct. Omvat zowel ecologische als sociale criteria (geen giftige chemicaliën, eerlijke arbeid, waterbehandeling). Wordt beschouwd als de strengste norm voor biologisch textiel. Certificering is fabrieks- en productspecifiek.
Zie ook: OEKO-TEX Standard 100
Standaard gewichtsmeting voor textiel. Een hoger GSM-gewicht betekent zwaardere, dichtere stof. Dit is de meest nuttige specificatie om de kwaliteit van stoffen te vergelijken tussen verschillende leveranciers.
Subjectieve tactiele kwaliteit van een stof - zacht, knapperig, glad, ruw. Printmethoden die een coating achterlaten (DTG op donker, DTF, plastisol zeefdruk) veranderen het oorspronkelijke handgevoel. Reactief bedrukken behoudt het oorspronkelijke handgevoel van de basisstof omdat de kleurstof zich op moleculair niveau bindt in plaats van het oppervlak te coaten.
Cryptografische handtekening gebruikt om de authenticiteit van webhook payloads te verifiëren. De Fabrixa API ondertekent alle uitgaande webhooks met HMAC-SHA256 zodat ontvangers kunnen verifiëren dat het bericht afkomstig is van Fabrixa en dat er niet mee geknoeid is tijdens het transport.
Een unieke tekenreeks in een API-verzoek waarmee het verzoek veilig opnieuw kan worden geprobeerd zonder dat er dubbele bestellingen worden aangemaakt. Standaardpatroon in productiewaardige betaal- en bestel-API's. Fabrixa's endpoint voor bestellingen accepteert een idempotency key op elke POST.
Verstreken tijd tussen ontvangst van de bestelling en verzending. Te onderscheiden van de levertijd (die het transport door de vervoerder toevoegt). De standaarddoorlooptijd van Fabrixa is 6–9 werkdagen voor kleding, 6–10 voor bedrukt woontextiel uit Spanje, 5–7 voor stof per meter en 2–3 voor sublimatieproducten uit Nederland.
Een bewerkingsstap bij de katoenverwerking waarbij garen of stof onder spanning wordt behandeld met natronloog. Dit verhoogt de treksterkte, de glans en de kleuropname. Gemerceriseerd katoen vormt de basis voor hoogwaardige, reactief bedrukte kleding, omdat het de kleur levendiger opneemt.
De kleinste bestelling die een producent accepteert. Bij traditionele textielproductie gaat het om honderden of duizenden stuks. Print-on-demand-modellen bieden MOQ 1 — hetzelfde SKU in losse stuks. MOQ 1 met industriële drukkwaliteit (versus MOQ 1 met DTG van consumentenkwaliteit) is wat premium POD onderscheidt van bulk POD.
Onafhankelijke textielcertificering op het gebied van chemische veiligheid. Klasse I (de strengste) verifieert dat producten veilig zijn voor baby’s en bij huidcontact. Er wordt getest op meer dan 100 schadelijke stoffen, waaronder zware metalen, bestrijdingsmiddelen, formaldehyde en AZO-kleurstoffen.
Zie ook: GOTS
Katoen dat is geteeld zonder synthetische bestrijdingsmiddelen of kunstmest, afkomstig van niet-genetisch gemodificeerde zaden, en verwerkt zonder schadelijke chemicaliën. Gecertificeerd door GOTS of USDA Organic. Bij de productie van hoogwaardige textielproducten wordt doorgaans biologisch katoen gebruikt, omdat dit reactieve kleurstoffen gelijkmatiger opneemt.
Drukmethode waarbij gekleurd pigment via een polymeerbindmiddel aan stof wordt gebonden. Zit bovenop de vezels in plaats van chemisch te binden. Goedkoper dan reactief bedrukken, maar minder duurzaam bij het wassen en voelt stroever aan. Gebruikt in grote volumes bij basisbedrukkingen.
Zie ook: Reactief bedrukken
Productiemodel waarbij elk artikel pas wordt geproduceerd nadat de klant zijn bestelling heeft geplaatst. Elimineert voorraadrisico voor de verkoper. Kwaliteit verschilt enorm per drukmethode: POD op basis van DTG is consumentenkwaliteit; POD met reactieve druk (zeldzaam) is premiumkwaliteit.
Chemische oplossing die voor het bedrukken op de stof wordt aangebracht om de kleurstofopname te optimaliseren. Reactief bedrukken maakt gebruik van een alkalische voorbehandeling die de cellulose activeert voor bindingsvorming. DTG gebruikt een voorbehandeling op donkere stoffen om een witte basislaag te creëren voor de zichtbaarheid van de inkt.
Print on demand betekent dat een product pas wordt gemaakt nadat het is besteld: jij verkoopt je ontwerp, en de producent bedrukt, werkt af en verzendt elke bestelling. Dropshipping betekent dat je goederen verkoopt die een derde partij al op voorraad heeft en voor je verzendt; er wordt niets op bestelling gemaakt. Fabrixa is print on demand: elke bestelling wordt vanaf één stuk geproduceerd in Portugal, Spanje of Nederland.
Zie ook: Print on Demand Nederland
De marge per stuk is je verkoopprijs exclusief btw, min de productieprijs en de verzendkosten per stuk. Bij print on demand wordt niets geproduceerd of betaald totdat een klant bestelt, en de productieprijs daalt bij 10, 100 en 1.000 stuks per maand.
Zie ook: Wat kost print on demand? - Is print on demand winstgevend?
Een kleurstofklasse die “reactieve groepen” bevat die covalente bindingen aangaan met cellulosevezels (katoen, linnen). De binding is permanent: de kleurstof wordt chemisch in de vezel opgenomen in plaats van er een laagje omheen te vormen.
Industriële textieldrukmethode waarbij reactieve kleurstoffen worden gebruikt op katoen of andere cellulosevezels. Deze methode zorgt voor de meest duurzame kleurhechting die voor katoen mogelijk is (typische wasbestendigheid van meer dan 600 wasbeurten), behoudt het oorspronkelijke gevoel van de stof en geldt als de hoogste kwaliteitsnorm in de textielindustrie. Lees de volledige uitleg.
EU-verordening voor de registratie en beoordeling van en de autorisatie en beperkingen ten aanzien van chemische stoffen. Alle textiel dat wordt geïmporteerd naar of geproduceerd in de EU moet hieraan voldoen. Beperkt AZO-kleurstoffen, formaldehyde, ftalaten en tientallen andere stoffen.
Proces waarbij een koper toestemming vraagt om goederen terug te sturen naar een leverancier. Bij B2B textielproductie vereist een RMA meestal bewijs (foto's), een bestelnummer en een redencode (defect, verkeerd artikel, transportschade).
Schuurweerstand van een bedrukte kleur. Getest met een Crockmeter onder gestandaardiseerde wrijving. Reactieve prints bereiken een hoge wrijfvastheid omdat de kleurstof in de vezel is geïntegreerd en niet op het oppervlak is aangebracht.
Een testomgeving die een API-productieomgeving nabootst, zonder dat er daadwerkelijk goederen worden geproduceerd of geld in rekening wordt gebracht. Bij Fabrixa wordt er geen aparte sandbox-host gebruikt — in plaats daarvan maak je een “build”-verkoopkanaal aan om in te ontwikkelen, waarna je overschakelt naar een “live”-kanaal (met eigen sleutels) voor de productie. Dezelfde API, andere sleutels.
Een voorkrimpingsproces dat op stof wordt toegepast om krimp na het wassen te beperken. Gesanforiseerd katoen krimpt doorgaans <1% na de eerste wasbeurt. Dit is van cruciaal belang voor hoogwaardige kleding waarbij een constante maatvoering vereist is.
Traditionele textieldrukmethode waarbij inkt via een zeef met sjabloon wordt aangebracht. Uitermate geschikt voor grote oplagen met één ontwerp. Niet rendabel bij MOQ 1 (de instelkosten per ontwerp zijn hoog). Het gevoel van de bedrukking hangt sterk af van het type inkt (plastisol laat een dikkere laag achter; discharge-inkten op waterbasis dringen door in de vezel).
Unieke productaanduiding voor een specifieke variant (product + kleur + maat + ontwerp). Eén reactief bedrukt t-shirtontwerp in vijf maten is vijf SKU's.
Processtap in reactief bedrukken waarbij de bedrukte stof wordt gestoomd onder gecontroleerde hitte en vochtigheid. Hierdoor wordt de chemische binding tussen de reactieve kleurstof en de katoenvezel geactiveerd. Zonder de juiste stoomfixatie spoelt de kleurstof uit.
Drukmethode waarbij dispersiekleurstof onder hitte wordt omgezet van vast naar gas en wordt geabsorbeerd in polyestervezels. Uitstekende duurzaamheid op polyester. Kan niet werken op katoen.
Zie ook: Kleurstofsublimatie
Aantal draden per vierkante inch in geweven stof. Standaard draadtelling voor beddengoed: 200TC (percale katoen), 300TC (satijn katoen), 400TC+ (premium satijn). Een hoger aantal draden betekent over het algemeen een soepeler gevoel, maar is niet de enige kwaliteitsindicator (de kwaliteit van het garen is belangrijker).
Zie ook: Stof per meter
Weefpatroon met diagonale lijnen op de stof (denim is het meest voorkomende voorbeeld). Katoenen keperbinding wordt vaak gebruikt voor bovenkleding, werkkleding en de productie van tassen.
Weerstand van een bedrukte kleur tegen vervagen tijdens het wassen. Gemeten volgens ISO 105-C06 of AATCC 61. Reactieve prints hebben doorgaans een score van 4-5 op de schaal van 1-5 - de hoogste score in de textielindustrie.
HTTP-callback die van het ene systeem naar het andere wordt verzonden wanneer zich een bepaalde gebeurtenis voordoet. De Fabrixa API stuurt ondertekende webhooks bij elke statusovergang van een bestelling (in de wachtrij, bedrukken, naaien, QC, verpakken, verzonden, afgeleverd).
Productie en verzending van goederen onder de merkidentiteit van de koper in plaats van die van de producent. Inclusief neklabels, verpakking, retouradres, trackingmails. Standaard voor B2B textielproductie die wordt verkocht aan platforms en merkeigenaren.
In textiel betekent white label dat het ene bedrijf een kledingstuk of woontextiel produceert en een ander bedrijf het onder een eigen merk verkoopt. De producent blijft onzichtbaar: het pakket gaat in neutrale verpakking op weg, met het retouradres en de track-and-trace van de verkoper en zonder merk van de producent. Bij Fabrixa wordt elke bestelling white-label verzonden, en bij kleding kan vanaf 1 stuk een eigen neklabel met jouw merk worden ingenaaid.
Zie ook: White-label - Print on Demand Nederland
De technische uitleg achter de helft van de termen op deze pagina — kleurstofchemie, de covalente binding met katoen, fixatie en waarom de wasbestendigheid meer dan 600 wasbeurten bedraagt.
Lees de uitleg →Het volledige mentale model in vijftien minuten — wat reactieve AOP is, hoe de chemie werkt en hoe je een ontwerp maakt dat hiervan profiteert.
Lees de handleiding →Duidelijke antwoorden over MOQ 1, doorlooptijden, stofsoorten, certificeringen en hoe bestellingen vanuit Shopify, WooCommerce, Studio of API in productie worden genomen.
Bekijk de veelgestelde vragen →Print on demand is een productiemodel waarbij een artikel pas wordt vervaardigd nadat een klant een bestelling heeft geplaatst, zodat de verkoper geen voorraadrisico loopt. De kwaliteit varieert per methode: DTG-gebaseerde POD is van consumentenkwaliteit, terwijl bij reactieve POD-print, die Fabrixa gebruikt, de kleurstof chemisch in de vezel wordt gebonden in plaats van op het oppervlak te worden aangebracht.
DTF, oftewel Direct-to-Film, is een drukmethode waarbij inkt op een transferfolie wordt aangebracht en vervolgens onder hitte op de stof wordt geperst. Deze methode is geschikt voor donkere en synthetische stoffen waarvoor direct-to-garment-druk niet geschikt is, maar er blijft een zichtbare folie op het oppervlak achter en de wasbestendigheid is lager dan bij reactief bedrukken.
Mercerisatie is een bewerkingsstap bij katoen waarbij garen of stof onder spanning wordt behandeld met natronloog, waardoor de treksterkte, de glans en de kleurstofopname toenemen. Gemerceriseerd katoen neemt reactieve kleurstoffen levendiger op, en daarom vormt het de basis voor kleding met reactieve bedrukking. Fabrixa combineert dit met sanforisatie, een voorkrimpstap die ervoor zorgt dat de krimp na het wassen doorgaans onder de 1% blijft.
De doorlooptijd is de tijd tussen het moment waarop Fabrixa een bestelling ontvangt en het moment waarop deze wordt verzonden, terwijl de levertijd daar de vervoersduur van de vervoerder aan toevoegt. De standaarddoorlooptijd van Fabrixa bedraagt 6 tot 9 werkdagen voor kleding, 6 tot 10 voor bedrukt woontextiel uit Spanje, 5 tot 7 voor stof die per meter wordt besteld en 2 tot 3 voor sublimatieproducten uit Nederland.
GSM staat voor gram per vierkante meter, de standaardmaat voor het gewicht van stof, en een hogere GSM-waarde betekent een zwaardere, dichtere stof. Lichtgewicht T-shirtstof heeft een gewicht van 120 tot 160 GSM, standaard T-shirtstof 160 tot 200 GSM en hoodie- of sweatshirtstof 280 tot 360 GSM.
Mocht een term uit de textiel- of productiewereld hier niet worden uitgelegd — of als je precies wilt weten wat een certificering, weefselbasis of kleurvastheidsgraad voor jouw project betekent — praat dan met ons team. Echte mensen, reactie binnen 24 uur.