De textielproductie is verantwoordelijk voor ongeveer 10% van de wereldwijde CO₂-uitstoot en zo’n 20% aan industrieel afvalwater — het grootste deel daarvan ontstaat tijdens het verven en fixeren. Ons Portugese printcentrum maakt gebruik van een geavanceerd reactief proces waarvan onafhankelijk is aangetoond dat het het waterverbruik met maximaal 98% en het energieverbruik met maximaal 95% vermindert ten opzichte van conventionele industriële verfprocessen, met concrete toezeggingen om tegen 2030 geen waterverspilling, geen CO₂-uitstoot en geen lozing van chemicaliën meer te hebben. De gecontroleerde cijfers en hun referentiewaarden zijn verzameld in de onderzoek naar water en energie.
De verf- en fixatiefase is de meest grondstofintensieve stap in de textielproductie. Bij conventionele industriële verfprocessen worden tientallen liters water per meter verbruikt, plus energie-intensieve warmte voor de fixatie. Onze Portugese vestiging bindt de kleurstof aan de vezel met behulp van natuurlijke minerale pigmenten en biogebaseerde chemie — en het verschil is aanzienlijk.
In vergelijking met conventionele industriële reactieve verftechnieken. Bij dit geavanceerde proces wordt water gedurende verschillende cycli hergebruikt en wordt het grootste deel van de uitspoelstap, die van oudsher het grootste deel van het waterverbruik uitmaakte, overbodig.
In vergelijking met conventionele industriële reactieve verfprocessen. De op biologische grondstoffen gebaseerde fixatiechemie vervangt de stoomstappen bij hoge temperaturen, waardoor de energievoetafdruk per meter met ongeveer een orde van grootte daalt.
Doelstelling voor 2030. Het proces is opgezet rond een gesloten chemische kringloop: natuurlijke minerale pigmenten en hulpstoffen op biologische basis vervangen de petrochemische grondstoffen die in het verleden verantwoordelijk waren voor het grootste deel van de belasting van de waterzuivering.
De cijfers geven het geavanceerde reactieve proces weer bij onze Portugese partner voor stoffen en bedrukkingen. Ze zijn door een onafhankelijke instantie gecontroleerd en variëren afhankelijk van het basismateriaal en de oplage.
Het grootste deel van de milieuschade die deze sector veroorzaakt, heeft niets te maken met de vraag of het katoen biologisch is — het is structureel van aard: langeafstandsvervoer over zee, overproductie op basis van prognoses en kortingen, ondoorzichtige chemische verfprocessen en afvalstorting aan het einde van het seizoen. Ons model elimineert de meeste van deze probleemgebieden al bij het ontwerp.
Elk Fabrixa-product wordt gemaakt omdat iemand het heeft besteld. Geen speculatieve voorraad, geen afval dat aan het einde van het seizoen op de vuilstort belandt. Productie op aanvraag is de allerbelangrijkste hefboom voor duurzaamheid in de textielproductie — niets anders pakt overproductie bij de bron aan.
De hele keten is actief in Portugal, Spanje en Nederland. Vrachtvervoer binnen de EU vervangt langeafstandsvervoer over zee, waardoor per zending tientallen kilogram CO2e worden bespaard over de gebruikelijke afstand tussen de detailhandel en de eindconsument — en dit alles volgens de EU-normen op het gebied van arbeidsomstandigheden, regelgeving en audits.
Basisstoffen voor kleding en beddengoed zijn gemaakt van 100% biologisch katoen met GOTS-herkomstketen. Katoen is biologisch afbreekbaar; polyester niet. We gebruiken synthetische materialen alleen wanneer de duurzaamheid voor buitengebruik dit vereist — bijvoorbeeld bij kussens voor buiten en douchegordijnen voor natte ruimtes.
Bij reactief drukken wordt de kleurstof in het katoen gebonden — geen plastic folie, geen transferlijm, geen oppervlaktelaag die tijdens het wassen als microplastic kan loslaten. Het kledingstuk bestaat van boven tot onder uit katoen.
Bij het Portugese proces wordt gebruikgemaakt van natuurlijke minerale pigmenten en biogebaseerde hulpstoffen, waardoor de conventionele, uit petrochemische stoffen afgeleide kleurstofcombinatie in het gehele assortiment van de partner geleidelijk wordt afgebouwd.
Water wordt teruggewonnen en hergebruikt gedurende de verschillende verfcycli. Deze gesloten kringloop is de structurele reden waarom het waterbesparingscijfer van 98% klopt — we gebruiken geen vers water en lozen dit ook niet als afvalwater per meter bedrukking.
Drie concrete, meetbare toezeggingen voor 2030 — geen vage beloften, geen ‘netto’-cijfers die via compensaties zijn verkregen, maar operationele doelstellingen voor de Portugese druk- en afwerkingsvestiging.
Geen zoetwaterverbruik per bedrukte meter, geen lozing van afvalwater. De huidige reductie van 98% weerspiegelt de voortgang op dezelfde koers.
Energie uit hernieuwbare bronnen, gedecarboniseerde fixatiechemie, vervoer binnen de EU per spoor of met elektrische voertuigen waar mogelijk. Jaarlijks gecontroleerd.
Natuurlijke minerale pigmenten en biologisch afgeleide chemische stoffen vervangen conventionele hulpstoffen voor reactieve kleurstoffen. Van begin tot eind OEKO-TEX-genoteerd.
Ongeveer één op de vijf in Europa geproduceerde ‘groene kledingstukken’ wordt in Portugal vervaardigd. De Portugese textielcluster heeft fors geïnvesteerd in gecertificeerde duurzame productie: GOTS-gecertificeerde fabrieken, OEKO-TEX-genoteerde verfchemicaliën, gesloten watersystemen, EU-arbeidsnormen en een brancheorganisatie die leden publiekelijk verantwoordelijk houdt voor de certificeringen die zij aanhalen.
Daarom worden de kleding van Fabrixa en het grootste deel van onze woontextielproductie in Portugal vervaardigd. De katoenketen, de arbeidsnormen, de chemische samenstelling van de kleurstoffen en de vrachtinfrastructuur sluiten al aan bij ons duurzaamheidsbeleid — we hoeven deze dus niet helemaal vanaf nul op te bouwen.
Cijfers op procesniveau zijn reëel, maar abstract. Er zijn drie punten waarop ze op het niveau van het eindproduct naar voren komen — de kengetallen die de ESG- en merkteams moeten doorgeven aan de hogere echelons.
Een op conventionele wijze geverfd T-shirt van bedrukt katoen bevat ongeveer 70–100 liter ingebed water. Ons Portugese reactieve proces zorgt voor een drastische vermindering daarvan — het exacte cijfer per SKU is op verzoek beschikbaar voor ESG-rapportage.
On-demand-productie elimineert emissies door overproductie; intern EU-vrachtvervoer elimineert emissies door zeevracht; reactief drukken op katoen voorkomt de intrinsieke emissies van synthetische dragers. Schatting per SKU kgCO2e op aanvraag beschikbaar.
100% biologisch katoen breekt op natuurlijke wijze af. Omdat er geen petrochemische bedrukkingslaag is, komt er tijdens het wassen geen microplastic vrij. Het kledingstuk sluit zijn levenscyclus af zoals katoen dat altijd al heeft gedaan: het keert terug naar de aarde.
Veel textielproducenten overdrijven hun uitspraken over duurzaamheid verder dan hun cijfers rechtvaardigen. Om een realistisch beeld te behouden, volgen hier de beweringen die we bewust niet doen.
We verkopen geen CO₂-compensaties en beweren ook niet dat we op dit moment klimaatneutraal zijn. Er zijn operationele emissies en die worden bijgehouden; we streven ernaar om in 2030 emissievrij te zijn door middel van procesverbeteringen, niet via certificaten.
Elk textielproduct bevat ingebed water, energie en koolstof. Wij beweren dat wij in de print-en-fix-fase een orde van grootte beter presteren dan bij conventionele industriële verfprocessen — wat niet wil zeggen dat de impact nul is.
Voor kussens voor buiten en douchegordijnen worden synthetische materialen gebruikt, omdat katoen niet geschikt is voor die toepassingen. We vermelden dit op elke productpagina, in plaats van er omheen te draaien.
Het woord heeft te veel betekenissen. We vertellen wat we hebben gecertificeerd, wat we hebben gemeten en waar we aan werken. De saaie aanpak is juist de geloofwaardige.
Merken en retailers hebben gegevens per eenheid nodig voor ESG-rapportage, claims naar klanten toe en naleving van inkoopvoorschriften. Binnen 48 uur na je verzoek sturen wij je de schattingen van het water- en energieverbruik en de CO₂-uitstoot per SKU voor de producten die je overweegt, inclusief de brongegevens en de methodologie.
