W odniesieniu do globalnych emisji dwutlenku węgla
Pochodzi z produkcji tekstylnej — stanowi to większy udział niż łącznie międzynarodowe lotnictwo i żegluga.
Analiza procesu · 2026
Dane dotyczące zużycia wody i energii w drukowaniu reaktywnym na żądanie.
Barwienie i utrwalanie tkanin to etapy, w których powstaje większość śladu wodnego i energetycznego tej branży. Na tej stronie zebrano w jednym miejscu, w formie wykresów i z możliwością cytowania, zweryfikowane dane liczbowe dotyczące procesu drukowania reaktywnego stosowanego przez firmę Fabrixa oraz wartości odniesienia dla branży, w stosunku do których są one porównywane. Każda liczba zawiera link do źródła i metodologii przedstawionych poniżej.
Woda
−98%
Zweryfikowana redukcja zużycia wody na metr nadruku w porównaniu z konwencjonalnym przemysłowym barwieniem reaktywnym — proces w obiegu zamkniętym bez poboru świeżej wody i bez odprowadzania ścieków.
Energia
−95%
Zweryfikowana redukcja zużycia energii na etapie barwienia i utrwalania: środki utrwalające pochodzenia biologicznego zastępują etapy wykorzystujące parę wodną o wysokiej temperaturze.
Nadprodukcja
0
Nic nie jest produkowane, zanim zostanie sprzedane. Według szacunków branżowych ilość niesprzedanej produkcji z sektora fast fashion wynosi około 30% — model produkcji na żądanie pozwala strukturalnie wyeliminować ten nadmiar.
Wartość odniesienia
Dlaczego barwienie to etap, który warto mierzyć.
Produkcja tekstylna odpowiada za około 10% globalnych emisji dwutlenku węgla — więcej niż międzynarodowe lotnictwo i żegluga łącznie — oraz za około 20% ścieków przemysłowych. Większość tych ścieków powstaje na etapie barwienia i utrwalania. Szacuje się, że jedna bawełniana koszulka, barwiona i drukowana metodami konwencjonalnymi, zawiera 70–100 litrów wody wbudowanej, zanim jeszcze zostanie założona.
Udział w ściekach przemysłowych
Wynika to z właściwości tkanin, a w szczególności z etapu barwienia i utrwalania — czyli właśnie tego etapu, na który proces nadruku może mieć wpływ.
Ilość wody wbudowanej na koszulkę
Szacowany ślad wodny bawełnianej koszulki z nadrukiem, barwionej metodą konwencjonalną, wynikający z procesów barwienia i wykańczania.
Wynik 01 · Woda
98% – mniejsze zużycie wody na metr nadruku.
W tradycyjnym barwieniu przemysłowym zużywa się dziesiątki litrów wody na metr, a do utrwalenia barwnika wykorzystuje się energochłonne ogrzewanie; w wyniku tego procesu powstają ścieki. Proces drukowania reaktywnego w naszym zakładzie w Portugalii działa w obiegu zamkniętym: nie wymaga doprowadzenia świeżej wody na metr nadruku i nie powoduje zrzutu ścieków. Niezależne oceny procesu potwierdzają tę różnicę w przypadku modelu 98%.
Tradycyjne barwienie reaktywne
indeks 100
Proces reaktywny Fabrixa
2 · zweryfikowane −98%
WARTOŚCI INDEXOWANE NA METR DRUKU · PUNKT ODNIESIENIA = TRADYCYJNE PRZEMYSŁOWE BARWIENIE REAKTYWNE · ŹRÓDŁO: NIEZALEŻNY AUDYT PROCESU (ZOB. METODYKA)
Wynik 02 · Energia
95% mniej energii przy barwieniu i utrwalaniu.
Utrwalanie to ukryty koszt energetyczny tradycyjnego barwienia: para wodna o wysokiej temperaturze, stosowana na każdy metr. Zweryfikowany proces zastępuje te etapy chemicznymi środkami utrwalającymi pochodzenia biologicznego, zmniejszając ślad energetyczny etapu barwienia i utrwalania o około rząd wielkości — zgodnie z wynikami audytu zużycie energii na metr nadruku jest niższe nawet o 95%.
Tradycyjne barwienie reaktywne
indeks 100
Proces reaktywny Fabrixa
5 · zweryfikowane −95%
DANE ZEBRANE NA ETAPIE BARWIENIA I UTWARDZANIA · PUNKT ODNIESIENIA = KONWENCJONALNE PRZEMYSŁOWE BARWIENIE REAKTYWNE · ŹRÓDŁO: NIEZALEŻNY AUDYT PROCESOWY (ZOB. METODYKA)
Wynik 03 · Nadprodukcja
Model 30%, który nie jest przeznaczony dla nikogo.
Według szacunków branżowych w łańcuchach dostaw mody szybkiej wskaźnik niesprzedanych zapasów wynosi około 30% — dotyczy to odzieży, której pełny cykl życia wiąże się z emisjami dwutlenku węgla (uprawa bawełny, przetwórstwo, transport, logistyka detaliczna), a która ostatecznie trafia na wysypisko lub służy jako surowiec do spalania. W skali całej branży stanowi to typowy ukryty poziom emisji rzędu 25–35%. W modelu produkcji na żądanie produkcja rozpoczyna się dopiero po złożeniu zamówienia, więc ten poziom emisji jest z natury zerowy — nawet przed uwzględnieniem jakichkolwiek usprawnień procesowych w przeliczeniu na jednostkę.
Łańcuchy dostaw w branży fast fashion
~30% – niesprzedane
Produkcja na zamówienie
0% · wyprodukowany po sprzedaży
UDZIAŁ PRODUKCJI WYTWORZONEJ, ALE NIGDY NIE SPRZEDANEJ · ŹRÓDŁO: OPUBLIKOWANE SZACUNKI BRANŻOWE (ZOB. METODYKA)
Kontekst
Gdzie zazwyczaj występuje emisja dwutlenku węgla w cyklu życia odzieży.
Typowy udział poszczególnych etapów cyklu życia odzieży w emisji dwutlenku węgla, na podstawie opublikowanych szacunków branżowych. Etap barwienia i utrwalania jest tym, na który proces nadruku może mieć bezpośredni wpływ — a koszty związane z nadprodukcją, o których mowa w poprzedniej sekcji, zwielokrotniają się na każdym etapie, z którym się stykają.
Surowce i uprawa bawełny
Barwienie i utrwalanie
Faza stosowania (mycie)
Transport towarowy
Logistyka handlu detalicznego
0%10%20%30%40%50%
TYPOWY UDZIAŁ EMISJI DWUTLENKU WĘGLA W CYKLU ŻYCIA ODZIEŻY · ZAKRESY ZGODNIE Z OPUBILKOWANYMI DANYMI · PEŁNY PODZIAŁ NA STRONA POŚWIĘCONA ŚLADOWI WĘGLOWEMU
Metodologia i źródła
Czym są te dane — a czym nie są.
98% – woda · 95% – energia
Oba wskaźniki pochodzą z niezależnych ocen procesu drukowania reaktywnego w naszym portugalskim ośrodku produkcyjnym, przy czym za punkt odniesienia przyjęto konwencjonalne przemysłowe barwienie reaktywne. Wskaźnik zużycia wody jest miarodajny, ponieważ proces ten przebiega w obiegu zamkniętym: nie wymaga doprowadzania świeżej wody na metr nadruku ani odprowadzania ścieków. Dane dotyczące zużycia energii odnoszą się do etapu barwienia i utrwalania, na którym chemiczne środki utrwalające pochodzenia biologicznego zastępują parę wodną o wysokiej temperaturze.
10% · 20% · 70–100 l · ~30%
Udział w globalnej emisji, udział w ilości ścieków, ilość wody wbudowanej na sztukę oraz wskaźniki niesprzedanych zapasów to opublikowane szacunki branżowe, podawane w postaci przedziałów, o ile źródła podają takie przedziały. Odnoszą się one do całej branży, a nie do naszego procesu, i zostały tutaj przedstawione w celach kontekstowych.
Szczere granice
Zweryfikowane redukcje dotyczą procesu drukowania — a nie całego cyklu życia odzieży, w którym nadal dominują uprawa bawełny i faza użytkowania. Uprawa bawełny nadal wymaga zużycia wody. Pełne zestawienie elementów, które nie zostały uwzględnione w tych danych, znajduje się na stronie strona poświęcona zrównoważonemu rozwojowi.
W zakresie sprawozdawczości ESG
Szacunki dotyczące wody, energii i emisji dwutlenku węgla w rozbiciu na SKU — wraz z informacjami na temat zastosowanej metodologii i odniesieniami do audytów procesów — są dostępne na żądanie dla zespołów ds. ESG i zaopatrzenia w ciągu 2 dni roboczych. Porozmawiaj z naszym zespołem.
Skorzystaj z tych danych
Jak cytować to badanie.
Dziennikarze, badacze i blogerzy mogą swobodnie wykorzystywać dane liczbowe i wykresy zamieszczone na tej stronie, pod warunkiem podania źródła. Sugerowany sposób cytowania:
Fabrixa (2026). Dane dotyczące zużycia wody i energii w drukowaniu reaktywnym na żądanie. Analiza procesu: dane zweryfikowane w porównaniu z konwencjonalnym przemysłowym barwieniem reaktywnym. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
PYTANIA DOTYCZĄCE DANYCH LUB ODNIESIENI DO AUDYTU · SKONTAKTUJ SIĘ Z NASZYM ZESPOŁEM · ODPOWIEDŹ W CIĄGU 24 GODZIN
Najczęściej zadawane pytania
Woda i energia – odpowiedź
Ile wody pozwala zaoszczędzić proces drukowania reaktywnego firmy Fabrixa?
Proces drukowania reaktywnego stosowany przez firmę Fabrixa w jej portugalskim zakładzie pozwala zmniejszyć zużycie wody o zweryfikowaną wartość 98% na metr nadruku w porównaniu z konwencjonalnym przemysłowym barwieniem reaktywnym. Proces ten przebiega w obiegu zamkniętym, więc nie wymaga doprowadzania świeżej wody na metr ani nie powoduje zrzutu ścieków, w przeciwieństwie do konwencjonalnego barwienia, które zużywa dziesiątki litrów wody na metr oraz wymaga energochłonnego ogrzewania w celu utrwalenia barwnika.
Ile energii pozwala zaoszczędzić druk reaktywny na etapie barwienia?
Proces barwienia reaktywnego firmy Fabrixa pozwala zmniejszyć zużycie energii na etapie barwienia i utrwalania nawet o 95% (według wyników audytu) w porównaniu z konwencjonalnym przemysłowym barwieniem reaktywnym. Biopochodne środki utrwalające zastępują etapy obróbki parą o wysokiej temperaturze, które są niezbędne w konwencjonalnym barwieniu na każdym metrze, eliminując tym samym część procesu, która zazwyczaj charakteryzuje się największym zużyciem energii.
Ile wody zużywa bawełniana koszulka barwiona metodą konwencjonalną?
Tradycyjnie barwiona i drukowana bawełniana koszulka zawiera szacunkowo od 70 do 100 litrów wody wbudowanej w procesie barwienia i wykańczania – jest to punkt odniesienia dla branży, w stosunku do którego przeprowadzono niniejsze badanie. Proces nadruku reaktywnego stosowany przez Fabrixa pozwala zmniejszyć zużycie wody na etapie nadruku o zweryfikowaną wartość 98%; dokładna wartość w przeliczeniu na jedną sztukę odzieży różni się w zależności od rodzaju tkaniny bazowej i wielkości serii produkcyjnej i jest udostępniana na żądanie do celów sprawozdawczości ESG.
Czy proces drukowania stosowany przez firmę Fabrixa powoduje powstawanie ścieków?
Nie, proces druku reaktywnego stosowany przez firmę Fabrixa w jej portugalskim zakładzie działa w obiegu zamkniętym, bez odprowadzania ścieków na metr nadruku. Woda jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana w całym cyklu barwienia, zamiast być pobierana jako świeża i odprowadzana po zakończeniu procesu – to właśnie stanowi strukturalną przyczynę, dla której proces ten nie wymaga w ogóle dopływu świeżej wody podczas drukowania i utrwalania.
Jaka część ścieków z przemysłu tekstylnego pochodzi z procesu barwienia?
Przemysł tekstylny odpowiada za około 20% ścieków przemysłowych, z czego większość powstaje właśnie na etapie barwienia i utrwalania. Właśnie na tym etapie proces drukowania reaktywnego firmy Fabrixa wprowadza zmiany: jej zakład w Portugalii realizuje etap barwienia w obiegu zamkniętym, unikając poboru świeżej wody i zrzutu ścieków, które towarzyszą konwencjonalnemu barwieniu przemysłowemu na tym etapie.
Zobacz to na swoim własnym produkcie
Zamów metr z nadrukiem. Sam sprawdź liczby.
Siedem rodzajów tkanin bawełnianych, przemysłowy nadruk reaktywny, MOQ 1 metr. Natychmiastowe ceny wielopoziomowe — bez minimalnych zamówień, bez czekania.