Z celosvetových emisií uhlíka
Pochádza z textilnej výroby – jej podiel je väčší ako podiel medzinárodnej leteckej a námornej dopravy dohromady.
Farbenie a fixácia textílií predstavujú najväčšiu časť vodnej a energetickej stopy tohto odvetvia. Na tejto stránke sú na jednom mieste zhromaždené overené údaje týkajúce sa procesu reaktívneho potlače spoločnosti Fabrixa a referenčné hodnoty odvetvia, voči ktorým sa merajú – vo forme grafov a s možnosťou citovania. Každý údaj obsahuje odkaz na zdroj a metodiku uvedenú nižšie.
−98%
Overená úspora vody na meter potlače v porovnaní s konvenčným priemyselným reaktívnym farbením – proces v uzavretom okruhu bez prívodu čerstvej vody a bez vypúšťania odpadových vôd.
−95%
Overené zníženie spotreby energie vo fáze farbenia a fixácie: chemické procesy fixácie na báze biologických surovín nahrádzajú kroky s využitím vysokoteplotnej pary.
0
Nič sa nevyrába skôr, ako sa to predá. Podľa odhadov odvetvia predstavuje objem nepredanej produkcie v oblasti rýchlej módy približne 30% – ide o nadbytočné náklady, ktoré model výroby na požiadanie štrukturálne odstraňuje.
Textilná výroba sa podieľa na celosvetových emisiách uhlíka približne 10% – čo je viac ako medzinárodná letecká a námorná doprava dokopy – a produkuje približne 20% priemyselných odpadových vôd. Väčšina týchto odpadových vôd vzniká vo fáze farbenia a fixácie. Jedno bavlnené tričko, farbené a potlačené konvenčným spôsobom, obsahuje odhadom 70–100 litrov vody ešte predtým, ako sa vôbec začne nosiť.
Pochádza z textilnej výroby – jej podiel je väčší ako podiel medzinárodnej leteckej a námornej dopravy dohromady.
Toto sa pripisuje textíliám, a to najmä vo fáze farbenia a fixácie – práve vo fáze, ktorú môže proces potlače zmeniť.
Odhadovaná vodná stopa, ktorú zanecháva konvenčne farbené bavlnené tričko s potlačou v priebehu procesu farbenia a konečnej úpravy.
Pri bežnom priemyselnom farbení sa spotrebuje desiatky litrov vody na meter, navyše sa na fixáciu využíva energeticky náročné teplo a výsledok sa vypúšťa ako odpadová voda. Proces reaktívneho potlače v našom portugalskom závode prebieha v uzavretom okruhu: na meter potlače sa nespotrebuje žiadna čerstvá voda a nevzniká žiadna odpadová voda. Nezávislé hodnotenia procesu potvrdzujú tento rozdiel v prípade 98%.
INDEX NA METER TLAČE · VÝCHODISKO = BEŽNÉ PRIEMYSELNÉ REAKTÍVNE FARBENIE · ZDROJ: NEZÁVISLÝ AUDIT PROCESU (VIĎ METODIKA)
Fixácia predstavuje skryté energetické náklady konvenčného farbenia: vysokoteplotná para, ktorá sa používa na každý meter. Auditovaný proces nahrádza tieto kroky chemickými prostriedkami na fixáciu na biologickej báze, čím znižuje energetickú stopu fázy farbenia a fixácie približne o rád – audit preukázal až o 95% nižšiu spotrebu energie na jeden vytlačený meter.
INDEXOVANÉ V FÁZE FARBENIA A FIXÁCIE · VÝCHODISKOVÁ HODNOTA = KONVENČNÉ PRIEMYSELNÉ FARBENIE REAKTÍVNYMI BARVIVAMI · ZDROJ: NEZÁVISLÝ AUDIT PROCESU (VIĎ METODIKA)
Odhady v odvetví uvádzajú mieru nepredaných zásob na úrovni približne 30% v dodávateľských reťazcoch rýchlej módy – ide o odevy, ktoré počas celého životného cyklu generujú uhlíkovú stopu (pestovanie bavlny, spracovanie, nákladná doprava, maloobchodná logistika) a nakoniec končia ako odpad alebo surovina na spaľovanie. V celom odvetví to predstavuje typické skryté emisie vo výške 25–35%. V modeli výroby na požiadanie sa výroba začína až po prijatí objednávky, takže tieto emisie sú štrukturálne nulové – a to ešte pred zohľadnením akéhokoľvek zlepšenia procesov na jednotku.
PODIEL VYROBENÉHO, ALE NIKDY NEPREDANÉHO VÝROKU · ZDROJ: ZVEREJNENÉ ODHADY ODVETVIA (VIĎ METODIKA)
Typické podiely emisií uhlíka v životnom cykle odevov podľa zverejnených odhadov z odvetvia. Úsek farbenia a fixácie je ten, ktorý môže proces potlače priamo znížiť – a nadmerná výroba spomenutá v predchádzajúcej časti znásobuje emisie v každom úseku, ktorého sa dotýka.
TYPICKÝ PODIEL EMISIÍ UHLÍKA V ŽIVOTNOM CYKLE ODEVU · UVEDENÉ ROZSAHY · ÚPLNÉ ROZLOŽENIE NA STRÁNKA O UHLÍKOVEJ STOPE
Oba údaje pochádzajú z nezávislých hodnotení procesu reaktívneho potlače v našom portugalskom výrobnom centre, pričom ako referenčný bod slúžilo konvenčné priemyselné reaktívne farbenie. Údaj o spotrebe vody platí, pretože ide o uzavretý okruh: na meter potlače sa nepoužíva žiadna čerstvá voda a nedochádza k vypúšťaniu odpadových vôd. Údaj o spotrebe energie sa vzťahuje na fázu farbenia a fixácie, kde chemické prostriedky na fixáciu na biologickej báze nahrádzajú vysokoteplotnú paru.
Podiel na celosvetových emisiách, podiel na produkcii odpadových vôd, množstvo vody obsiahnuté v jednom tričku a miera nepredaných zásob sú zverejnené odhady odvetvia, uvádzané ako rozsahy, ak zdroje uvádzajú práve rozsahy. Tieto údaje opisujú odvetvie ako celok, nie náš proces, a sú tu uvedené len pre kontext.
Overené zníženia sa vzťahujú na proces tlače – nie na celý životný cyklus odevu, v ktorom stále prevládajú pestovanie bavlny a fáza používania. Pestovanie bavlny si naďalej vyžaduje vodu. Úplný prehľad toho, čo nie je zahrnuté v týchto číslach, nájdete na stránke stránka o udržateľnosti.
Odhady týkajúce sa vody, energie a uhlíka podľa Per-SKU – vrátane odkazov na metodiku a audit procesov, na ktorých sú založené – sú k dispozícii na požiadanie pre tímy zodpovedné za ESG a obstarávanie do 2 pracovných dní. Porozprávajte sa s naším tímom.
Novinári, výskumníci a blogeri môžu obrázky a grafy na tejto stránke voľne používať s uvedením zdroja. Odporúčaný spôsob citovania:
Fabrixa (2026). Údaje o spotrebe vody a energie pri reaktívnej tlači na požiadanie. Štúdia procesu: auditované údaje v porovnaní s konvenčným priemyselným reaktívnym farbením. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
OTÁZKY TÝKAJÚCE SA ÚDAJOV ALEBO ODKAZOV NA AUDIT · OBRAŤTE SA NA NÁŠ TÍM · ODPOVEĎ DO 24 HODÍN
Proces reaktívneho potlače spoločnosti Fabrixa v jej portugalskom závode znižuje spotrebu vody o auditovaných 98% na meter potlače v porovnaní s konvenčným priemyselným reaktívnym farbením. Proces prebieha v uzavretom okruhu, takže na meter sa nespotrebuje žiadna čerstvá voda a nedochádza k vypúšťaniu odpadových vôd, na rozdiel od konvenčného farbenia, ktoré spotrebuje desiatky litrov vody na meter a navyše vyžaduje energeticky náročné teplo na fixáciu.
Proces reaktívneho farbenia spoločnosti Fabrixa znižuje spotrebu energie vo fáze farbenia a fixácie až o overených 95% v porovnaní s bežným priemyselným reaktívnym farbením. Chemické fixačné prostriedky na biologickej báze nahrádzajú kroky s vysokoteplotnou parou, ktoré sú pri konvenčnom farbení potrebné na každý meter, čím sa odstraňuje časť procesu, ktorá je zvyčajne energeticky najnáročnejšia.
Bavlnené tričko farbené a potlačené konvenčným spôsobom obsahuje odhadom 70 až 100 litrov viazanej vody z procesu farbenia a konečnej úpravy, čo predstavuje referenčnú hodnotu pre tento priemysel, s ktorou sa táto štúdia porovnáva. Proces reaktívneho potlače spoločnosti Fabrixa znižuje spotrebu vody vo fáze potlače o overených 98%; presný údaj na jeden kus odevu sa líši v závislosti od základu tkaniny a dĺžky série a je k dispozícii pre účely ESG vykazovania na požiadanie.
Nie, proces reaktívneho tlače spoločnosti Fabrixa v jej portugalskom závode funguje ako uzavretý okruh bez vypúšťania odpadovej vody na meter potlače. Voda sa v rámci farbiaceho cyklu recykluje a opätovne využíva namiesto toho, aby sa čerpala čerstvá a následne vypúšťala, čo je štrukturálny dôvod, prečo tento proces počas tlače a fixácie vôbec nevyžaduje prísun čerstvej vody.
Textilný priemysel produkuje približne 20% priemyselných odpadových vôd, pričom väčšina z nich vzniká práve vo fáze farbenia a fixácie. Práve túto fázu mení proces reaktívneho potlače spoločnosti Fabrixa: jej portugalské stredisko prevádzkuje farbenie v uzavretom okruhu, čím sa vyhýba odberu čerstvej vody a vypúšťaniu odpadových vôd, ktoré pri tejto fáze vznikajú pri konvenčnom priemyselnom farbení.
Sedem bavlnených podkladov, priemyselná reaktívna potlač, MOQ, 1 meter. Okamžité cenové stupňovanie – bez minimálnych objednávok, bez čakania.