Av de globala koldioxidutsläppen
Härrör från textilproduktionen – en större andel än den internationella flyg- och sjöfarten tillsammans.
Processstudie · 2026
Vatten- och energiförbrukningen bakom reaktivt tryck på begäran.
Textilfärgning och färgfixering står för den största delen av branschens vatten- och energiförbrukning. På den här sidan sammanställs de granskade siffrorna bakom Fabrixas reaktiva tryckprocess och de branschreferensvärden som de jämförs med – samlade på ett ställe, i diagramform och med hänvisningar. Varje siffra länkar till sin källa och metodik nedan.
Vatten
−98%
Verifierad vattenbesparing per meter tryckt yta jämfört med konventionell industriell reaktivfärgning – en sluten process utan tillförsel av färskvatten och utan utsläpp av avloppsvatten.
Energi
−95%
Granskad energibesparing i färgnings- och fixeringsfasen: biobaserade fixeringsmedel ersätter ångsteg vid höga temperaturer.
Överproduktion
0
Ingenting tillverkas innan det säljs. Enligt branschuppskattningar uppgår den osålda produktionen inom fast fashion till cirka 30% – en kostnad som on-demand-modellen eliminerar strukturellt.
Utgångsläget
Varför färgningen är det steg som det är värt att mäta.
Textilproduktionen står för cirka 10% av de globala koldioxidutsläppen – mer än den internationella flyg- och sjöfarten tillsammans – och ungefär 20% av det industriella avloppsvattnet. Merparten av detta avloppsvatten uppstår i färgnings- och fixeringsfasen. En enda konventionellt färgad och tryckt bomullströja innehåller uppskattningsvis 70–100 liter inbäddat vatten redan innan den någonsin har använts.
Av industriellt avloppsvatten
Detta tillskrivs textilierna och är främst koncentrerat till färgnings- och fixeringsfasen – just den fas som en tryckprocess kan påverka.
Inbäddat vatten per tee
Det uppskattade vattenavtrycket för en konventionellt färgad och tryckt bomullströja, som uppstår under färgnings- och efterbehandlingsprocessen.
Resultat 01 · Vatten
98% – mindre vatten per meter utskrift.
Vid konventionell industriell färgning används tiotals liter vatten per meter, plus energikrävande värme för fixering, och resultatet släpps ut som avloppsvatten. Reaktivtryckprocessen vid vår anläggning i Portugal fungerar som ett slutet kretslopp: ingen tillförsel av färskvatten per tryckmeter och inget utsläpp av avloppsvatten. Oberoende processutvärderingar bekräftar skillnaden vid 98%.
Konventionell reaktivfärgning
indexerat 100
Fabrixa-reaktionsprocess
2 · granskad −98%
INDEXERAT PER METER TRYCK · REFERENSVÄRDE = KONVENTIONELL INDUSTRIELL REAKTIVFÄRGNING · KÄLLA: OBEROENDE PROCESSREVISION (SE METODIK)
Resultat 02 · Energi
95% – lägre energiförbrukning vid färgning och fixering.
Fixering är den dolda energikostnaden vid konventionell färgning: ånga vid hög temperatur som tillförs varje meter. Den granskade processen ersätter dessa steg med biobaserad fixeringskemi, vilket minskar energiförbrukningen i färgnings- och fixeringsfasen med ungefär en storleksordning — granskad till upp till 95% lägre energiförbrukning per tryckt meter.
Konventionell reaktivfärgning
indexerat 100
Fabrixa-reaktionsprocess
5 · granskad −95%
INDEXERAT VID FÄRGNINGS- OCH FIXERINGSSTADIET · REFERENSVÄRDE = KONVENTIONELL INDUSTRIELL REAKTIVFÄRGNING · KÄLLA: OBEROENDE PROCESSREVISION (SE METODIK)
Resultat 03 · Överproduktion
30% – den som inte är gjord för någon.
Enligt branschuppskattningar ligger andelen osålda lager på omkring 30% i snabbmodets leveranskedjor – kläder som bär på koldioxidutsläpp från hela livscykeln (bomullsodling, bearbetning, frakt, detaljhandelslogistik) och som till slut hamnar som avfall eller som råvara för förbränning. För hela branschen innebär detta en typisk dold utsläppskostnad på 25–35%. I en on-demand-modell startar produktionen först när beställningen kommer in, vilket innebär att denna kostnad strukturellt sett är noll – innan eventuella processförbättringar per enhet räknas in.
Leveranskedjor inom snabbmode
~30% osålda
Produktion på beställning
0% · tillverkad efter försäljningen
ANDEL AV PRODUCERAD PRODUKTION SOM ALDRIG SÅLTS · KÄLLA: PUBLICERADE BRANSCHUPPSKATTNINGAR (SE METODIK)
Sammanhang
Var koldioxidutsläppen under ett plaggs livscykel vanligtvis uppstår.
Typiska andelar av koldioxidutsläppen under ett plaggs livscykel, enligt publicerade branschuppskattningar. Färgning- och fixeringsfasen är den del som en tryckprocess direkt kan minska – och den överproduktion som nämndes i föregående avsnitt förvärras i varje fas den påverkar.
Material och bomullsodling
Färgning och fixering
Användningsfas (tvätt)
Frakt
Detaljhandelslogistik
0%10%20%30%40%50%
TYPISK ANDEL AV KLÄDERNAS LIVSCYKELUTSLÄPP · INTERVALL ENLIGT PUBLICERADE UPPGIFTER · FULLSTÄNDIG FÖRDELNING PÅ SIDAN OM KOLDIOXIDAVTRYCK
Metod och källor
Vad dessa siffror är – och vad de inte är.
98% vatten · 95% energi
Båda siffrorna härrör från oberoende utvärderingar av reaktivtryckprocessen vid vår produktionsanläggning i Portugal, där konventionell industriell reaktivfärgning har använts som referensvärde. Vattenförbrukningen förblir oförändrad eftersom processen är ett slutet kretslopp: ingen tillsats av färskvatten per meter tryck, inget utsläpp av avloppsvatten. Energiförbrukningen gäller för färgnings- och fixeringsfasen, där biobaserade fixeringsmedel ersätter högtemperaturånga.
10% · 20% · 70–100 L · ~30%
Andelen av de globala utsläppen, andelen av avloppsvattnet, vatteninnehållet per tee samt andelen osålda lager är offentliggjorda branschuppskattningar, angivna som intervall i de fall källorna anger intervall. De beskriver branschen i stort, inte vår process, och presenteras här som bakgrundsinformation.
Ärliga gränser
De granskade minskningarna gäller endast tryckprocessen – inte plaggets hela livscykel, där bomullsodlingen och användningsfasen fortfarande står för den största delen. Odlingen av bomull kräver fortfarande vatten. En fullständig redogörelse för vad som inte ingår i dessa siffror finns på sidan om hållbarhet.
För ESG-rapportering
Uppskattningar av vatten-, energi- och koldioxidutsläpp enligt Per-SKU – tillsammans med referenser till den metodik och processgranskning som ligger till grund för dem – kan på begäran tillhandahållas ESG- och inköpsavdelningar inom två arbetsdagar. Prata med vårt team.
Använd dessa siffror
Med hänvisning till denna studie.
Journalister, forskare och bloggare är välkomna att återanvända siffrorna och diagrammen på denna sida, förutsatt att källan anges. Föreslagen källhänvisning:
Fabrixa (2026). Vatten- och energiförbrukningen bakom reaktivt tryck på begäran. Processstudie: granskade siffror jämfört med konventionell industriell reaktivfärgning. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
FRÅGOR OM UPPGIFTERNA ELLER REVISIONSREFERENSERNA · KONTAKTA VÅRT TEAM · SVAR INOM 24 TIMMAR
Se hur det ser ut på din egen produkt
Skriv ut en meter. Kontrollera siffrorna själv.
Sju bomullstyger, industriellt reaktivtryck, MOQ, 1 meter. Prissättning efter volym – inga minimikvantiteter, ingen väntetid.