Delle emissioni globali di carbonio
Proviene dal settore tessile — una quota superiore a quella del trasporto aereo e marittimo internazionale messi insieme.
Studio di processo · 2026
I dati relativi al consumo di acqua ed energia alla base della stampa reattiva on demand.
La tintura e il fissaggio dei tessuti rappresentano la principale fonte dell’impronta idrica ed energetica del settore. Questa pagina raccoglie in un unico posto, in formato grafico e citabile, i dati verificati relativi al processo di stampa reattiva di Fabrixa e i valori di riferimento del settore rispetto ai quali vengono misurati. Ogni dato rimanda alla fonte e alla metodologia riportate di seguito.
Acqua
−98%
Riduzione certificata del consumo idrico per metro stampato rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale — un processo a ciclo chiuso senza apporto di acqua dolce né scarico di acque reflue.
Energia
−95%
Riduzione del consumo energetico verificata nella fase di tintura e fissaggio: i processi chimici di fissaggio a base biologica sostituiscono le fasi di trattamento con vapore ad alta temperatura.
Sovrapproduzione
0
Nulla viene prodotto prima di essere venduto. Secondo le stime del settore, la produzione invenduta nel settore del fast fashion ammonta a circa 30%: un costo fisso che il modello on-demand elimina strutturalmente.
Il valore di riferimento
Perché la tintura è la fase che vale la pena misurare.
La produzione tessile è responsabile di circa 10% delle emissioni globali di carbonio — più del trasporto aereo e marittimo internazionale messi insieme — e di circa 20% di acque reflue industriali. La maggior parte di queste acque reflue viene generata nella fase di tintura e fissaggio. Si stima che una singola maglietta di cotone, tinta e stampata con metodi convenzionali, contenga già 70–100 litri di acqua incorporata prima ancora di essere indossata.
Delle acque reflue industriali
È attribuibile ai tessuti, in particolare nella fase di tintura e fissaggio — proprio la fase che un processo di stampa può modificare.
Acqua incorporata per t-shirt
L'impronta idrica stimata di una maglietta in cotone stampata e tinta con metodi convenzionali, calcolata considerando le fasi di tintura e finitura.
Risultato 01 · Acqua
98%: minor consumo d'acqua per metro stampato.
La tintura industriale convenzionale impiega decine di litri d’acqua per metro, oltre a calore ad alto consumo energetico per la fissazione, e scarica il risultato sotto forma di acque reflue. Il processo di stampa reattiva presso il nostro polo portoghese funziona a ciclo chiuso: nessun apporto di acqua dolce per metro stampato e nessun scarico di acque reflue. Valutazioni indipendenti del processo confermano questa differenza nel codice 98%.
Tintura reattiva convenzionale
indicizzato a 100
Processo reattivo Fabrixa
2 · verificato −98%
INDICE PER METRO DI STAMPA · RIFERIMENTO = TINTURA REATTIVA INDUSTRIALE CONVENZIONALE · FONTE: AUDIT INDIPENDENTE DEL PROCESSO (VEDI METODOLOGIA)
Risultato 02 · Energia
95% di energia in meno nella tintura e nel fissaggio.
La fissazione rappresenta il costo energetico nascosto della tintura convenzionale: vapore ad alta temperatura, applicato su ogni metro. Il processo certificato sostituisce tali fasi con una chimica di fissaggio a base biologica, riducendo l’impronta energetica della fase di tintura e fissaggio di circa un ordine di grandezza — con un consumo energetico certificato fino a 95% inferiore per metro stampato.
Tintura reattiva convenzionale
indicizzato a 100
Processo reattivo Fabrixa
5 · verificato −95%
INDICIZZATO NELLA FASE DI TINTURA E FISSAGGIO · RIFERIMENTO = TINTURA REATTIVA INDUSTRIALE CONVENZIONALE · FONTE: AUDIT INDIPENDENTE DEL PROCESSO (VEDI METODOLOGIA)
Risultato 03 · Sovrapproduzione
Il 30%, fatto per nessuno.
Le stime del settore collocano i tassi di scorte invendute intorno a 30% lungo le catene di approvvigionamento del fast fashion — capi che comportano emissioni di carbonio per l’intero ciclo di vita (coltivazione del cotone, lavorazione, trasporto, logistica al dettaglio) e che finiscono come rifiuti o come materia prima per l’incenerimento. A livello di settore, ciò corrisponde a un sovraccarico tipico di emissioni nascoste compreso tra 25 e 35%. In un modello on-demand, la produzione inizia al momento dell’ordine, quindi il sovraccarico è strutturalmente pari a zero — prima ancora di considerare eventuali miglioramenti del processo a livello di singola unità.
Catene di approvvigionamento del fast fashion
~30% invenduto
Produzione on demand
0% · realizzato dopo la vendita
QUOTA DELLA PRODUZIONE REALIZZATA MA MAI VENDUTA · FONTE: STIME DI SETTORE PUBBLICATE (VEDI METODOLOGIA)
Contesto
Dove si concentra solitamente l’impronta di carbonio nel ciclo di vita di un capo di abbigliamento.
Percentuali tipiche delle emissioni di carbonio nel ciclo di vita dei capi di abbigliamento, secondo le stime pubblicate dal settore. La fascia relativa alla tintura e al fissaggio è quella che un processo di stampa può ridurre direttamente — e i costi aggiuntivi derivanti dalla sovrapproduzione, di cui si è parlato nella sezione precedente, si moltiplicano per ogni fascia che interessano.
Materiali e coltivazione del cotone
Tintura e fissaggio
Fase di utilizzo (lavaggio)
Trasporto merci
Logistica del commercio al dettaglio
0%10%20%30%40%50%
QUOTA TIPICA DELLE EMISSIONI DI ANIDRIDE CARBONICA NEL CICLO DI VITA DI UN CAPO DI ABBIGLIAMENTO · INTERVALLI COME PUBBLICATI · ANALISI DETTAGLIATA SUL PAGINA SULL'IMPRONTA DI CARBONIO
Metodologia e fonti
Cosa rappresentano queste cifre — e cosa non rappresentano.
98% acqua · 95% energia
Entrambi i dati provengono da valutazioni indipendenti del processo di stampa reattiva presso il nostro polo produttivo portoghese, con la tintura reattiva industriale convenzionale come riferimento. Il dato relativo all’acqua è valido perché il processo è a ciclo chiuso: nessun apporto di acqua fresca per metro di stampa, nessun scarico di acque reflue. Il dato relativo al consumo energetico si riferisce alla fase di tintura e fissaggio, in cui i prodotti chimici di fissaggio a base biologica sostituiscono il vapore ad alta temperatura.
10% · 20% · 70–100 L · ~30%
La quota delle emissioni globali, la quota delle acque reflue, l’acqua incorporata per capo e i tassi di scorte invendute sono stime pubblicate dal settore, riportate sotto forma di intervalli laddove le fonti forniscono tali intervalli. Esse descrivono il settore nel suo complesso, non il nostro processo, e vengono qui presentate a titolo di contesto.
Confini chiari
Le riduzioni verificate si riferiscono al processo di stampa — non all’intero ciclo di vita di un capo d’abbigliamento, in cui la coltivazione del cotone e la fase di utilizzo continuano a incidere in modo determinante. La coltivazione del cotone richiede comunque acqua. Una ripartizione completa di ciò che non è incluso in queste cifre è disponibile sul pagina sulla sostenibilità.
Per la rendicontazione ESG
Le stime di acqua, energia ed emissioni di carbonio per SKU — complete dei riferimenti alla metodologia e alla verifica dei processi su cui si basano — vengono fornite ai team ESG e di approvvigionamento entro 2 giorni lavorativi. Parli con il nostro team.
Utilizza queste cifre
Come citare questo studio.
Giornalisti, ricercatori e blogger sono invitati a riutilizzare i dati e i grafici presenti in questa pagina, citandone la fonte. Citazione suggerita:
Fabrixa (2026). I dati relativi al consumo di acqua ed energia alla base della stampa reattiva on demand. Studio di processo: dati verificati rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
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Domande frequenti
Acqua ed energia, risposta
Quanta acqua consente di risparmiare il processo di stampa reattiva di Fabrixa?
Il processo di stampa reattiva di Fabrixa nel suo stabilimento portoghese riduce il consumo idrico di 98% per metro stampato, secondo dati verificati, rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale. Il processo funziona a ciclo chiuso, quindi non prevede l’immissione di acqua fresca per metro né lo scarico di acque reflue, a differenza della tintura convenzionale, che impiega decine di litri d’acqua per metro oltre a calore ad alto consumo energetico per la fissazione.
Quanta energia si risparmia con la stampa reattiva nella fase di tintura?
Il processo di stampa reattiva di Fabrixa riduce il consumo energetico nella fase di tintura e fissaggio fino a un valore verificato di 95% rispetto alla tintura reattiva industriale convenzionale. La chimica di fissaggio a base biologica sostituisce le fasi a vapore ad alta temperatura necessarie nella tintura convenzionale per ogni metro, eliminando quella che normalmente è la parte del processo con il maggior consumo energetico.
Quanta acqua viene utilizzata per la produzione di una maglietta di cotone tinta con metodi convenzionali?
Una maglietta in cotone tinta e stampata con metodi convenzionali comporta un consumo stimato di acqua incorporata compreso tra 70 e 100 litri nelle fasi di tintura e finitura, valore di riferimento del settore rispetto al quale viene effettuato il confronto in questo studio. Il processo di stampa reattiva di Fabrixa riduce il consumo idrico nella fase di stampa di un valore verificato pari a 98%; il dato esatto per singolo capo varia a seconda del tessuto di base e della tiratura ed è disponibile per la rendicontazione ESG per chi ne ha bisogno.
Il processo di stampa di Fabrixa produce acque reflue?
No, il processo di stampa reattiva di Fabrixa presso il suo stabilimento portoghese funziona a ciclo chiuso, senza alcuno scarico di acque reflue per metro stampato. L’acqua viene recuperata e riutilizzata durante l’intero ciclo di tintura, anziché essere prelevata fresca e successivamente scaricata: questo è il motivo strutturale per cui il processo non richiede alcun apporto di acqua fresca durante la stampa e il fissaggio.
Quale percentuale delle acque reflue dell'industria tessile proviene dalla tintura?
Il settore tessile è responsabile di circa 20% di acque reflue industriali, la maggior parte delle quali viene generata proprio nella fase di tintura e fissaggio. È proprio questa la fase in cui interviene il processo di stampa reattiva di Fabrixa: il suo polo portoghese gestisce la fase di tintura in un circuito chiuso, evitando il prelievo di acqua dolce e lo scarico di acque reflue che la tintura industriale convenzionale produce in quella fase.
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