Щодо глобальних викидів вуглецю
Припадає на текстильне виробництво — ця частка перевищує сумарну частку міжнародної авіації та морського судноплавства.
Саме на фарбування та закріплення текстилю припадає більша частина водного та енергетичного сліду галузі. На цій сторінці зібрано перевірені дані щодо процесу реактивного друку компанії Fabrixa та базові показники галузі, з якими їх порівнюють — у єдиному місці, у вигляді діаграм та з можливістю цитування. Кожен показник супроводжується посиланням на джерело та методологію, наведені нижче.
−98%
Перевірені показники економії води на метр друкованої продукції порівняно зі звичайним промисловим фарбуванням реактивними барвниками — технологічний процес із замкнутим циклом, що не передбачає подачі прісної води та скидання стічних вод.
−95%
Перевірене зниження енергоспоживання на етапі фарбування та фіксації: хімічні речовини на біологічній основі для фіксації замінюють етапи обробки високотемпературною парою.
0
Ніщо не виробляється до того, як буде продано. За оцінками галузі, обсяг нереалізованої продукції сегменту «фаст-фешн» становить приблизно 30% — це накладні витрати, які модель виробництва «на замовлення» усуває на структурному рівні.
На текстильне виробництво припадає близько 10% світових викидів вуглецю — це більше, ніж на міжнародні авіаперевезення та морські перевезення разом узяті — та приблизно 20% промислових стічних вод. Більша частина цих стічних вод утворюється на етапі фарбування та фіксації. Одна бавовняна футболка, пофарбована та прикрашена принтом традиційним способом, містить, за оцінками, 70–100 літрів вбудованої води ще до того, як її вдягнуть.
Припадає на текстильне виробництво — ця частка перевищує сумарну частку міжнародної авіації та морського судноплавства.
Це пов’язано з текстилем, зокрема з етапом фарбування та закріплення кольору — саме тим етапом, на якому процес друку може вплинути.
Розрахунковий водний слід, який залишає за собою бавовняна футболка з принтом, пофарбована традиційним способом, у процесі фарбування та обробки.
У традиційному промисловому фарбуванні на кожен метр витрачається десятки літрів води, а також енергоємне тепло для закріплення фарби, після чого утворюються стічні води. Процес реактивного друку на нашому португальському виробничому майданчику працює за принципом замкнутого циклу: на кожен метр друку не витрачається свіжа вода, а стічні води не утворюються. Незалежні оцінки технологічного процесу підтверджують цю відмінність у 98%.
ПОКАЗНИК НА МЕТР ДРУКУ · БАЗОВИЙ РІВЕНЬ = ТРАДИЦІЙНЕ ПРОМИСЛОВЕ ФАРБУВАННЯ РЕАКТИВНИМИ БАРВНИКАМИ · ДЖЕРЕЛО: НЕЗАЛЕЖНИЙ АУДИТ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ (ДИВ. МЕТОДОЛОГІЮ)
Фіксація — це приховані енергетичні витрати традиційного фарбування: високотемпературна пара, що застосовується на кожному метрі. Перевірений процес замінює ці етапи хімічними речовинами для фіксації на біологічній основі, що знижує енергетичний слід етапу фарбування та фіксації приблизно на порядок — за результатами аудиту енергоспоживання на метр друкованої тканини знижується на 95%.
ІНДЕКСОВАНО НА ЕТАПІ ФАРБУВАННЯ ТА ФІКСАЦІЇ · БАЗОВИЙ РІВЕНЬ = ТРАДИЦІЙНЕ ПРОМИСЛОВЕ ФАРБУВАННЯ РЕАКТИВНИМИ БАРВНИКАМИ · ДЖЕРЕЛО: НЕЗАЛЕЖНИЙ АУДИТ ПРОЦЕСУ (ДИВ. МЕТОДОЛОГІЮ)
За оцінками галузі, рівень нереалізованих запасів у ланцюгах постачання «швидкої моди» становить близько 30% — це одяг, який несе повний вуглецевий слід протягом усього життєвого циклу (вирощування бавовни, переробка, вантажні перевезення, роздрібна логістика) і в кінцевому підсумку стає відходами або сировиною для спалювання. У масштабах галузі це становить типові приховані накладні викиди в розмірі 25–35%. У моделі виробництва на замовлення виробництво розпочинається після отримання замовлення, тому накладні витрати структурно дорівнюють нулю — ще до врахування будь-яких покращень виробничих процесів на одиницю продукції.
ЧАСТКА ВИРОБЛЕНОЇ, АЛЕ НІКОЛИ НЕ ПРОДАНОЇ ПРОДУКЦІЇ · ДЖЕРЕЛО: ОПРИЛЮДНЕНІ ОЦІНКИ ГАЛУЗІ (ДИВ. МЕТОДОЛОГІЮ)
Типові частки викидів вуглецю протягом життєвого циклу одягу, згідно з опублікованими галузевими оцінками. Етап фарбування та закріплення — це саме той етап, на якому процес друку може безпосередньо зменшити викиди, а накладні витрати, пов’язані з надвиробництвом, про які йшлося в попередньому розділі, збільшують викиди на кожному етапі, з яким вони пов’язані.
ТИПОВА ЧАСТКА ВИКИДІВ ВУГЛЕЦЮ В ПРОТЯГОМ ЖИТТЄВОГО ЦИКЛУ ОДЯГУ · ДІАПАЗОНИ, ОПРИЛЮДНЕНІ В ПУБЛІКАЦІЯХ · ПОВНА РОЗШИФРОВКА НА СТОРІНКА «ВУГЛЕЦЕВИЙ СЛІД»
Обидва показники отримано в результаті незалежних оцінок процесу реактивного друку на нашому виробничому об’єкті в Португалії, де в якості базового показника використовувалося традиційне промислове реактивне фарбування. Показник споживання води є стабільним, оскільки процес відбувається в замкнутому циклі: на метр друку не витрачається прісна вода, а стічні води не скидаються. Показник енергоспоживання стосується етапу фарбування та фіксації, на якому хімічні реагенти на біологічній основі замінюють високотемпературну пару.
Частка у глобальних викидах, частка у обсязі стічних вод, обсяг води, використаної на виготовлення одного чаю, та показники рівня нереалізованих запасів — це опубліковані галузеві оціночні дані, які наводяться у вигляді діапазонів, якщо джерела вказують саме такі діапазони. Вони характеризують галузь загалом, а не саме наш виробничий процес, і наводяться тут для загального уявлення.
Перевірені показники скорочення стосуються саме процесу друку — а не повного життєвого циклу одягу, в якому все ще переважають вирощування бавовни та етап використання. Вирощування бавовни, як і раніше, вимагає води. Повний перелік того, що не враховано в цих цифрах, наведено на сторінка про сталий розвиток.
Оцінки споживання води, енергії та викидів вуглецю на рівні SKU — разом із посиланнями на методологію та результати аудиту процесів, на яких вони ґрунтуються, — надаються командам з питань ESG та закупівель за зверненням протягом 2 робочих днів. Поговоріть з нашою командою.
Журналісти, дослідники та блогери можуть вільно використовувати цифри та діаграми з цієї сторінки за умови вказівки джерела. Рекомендована форма посилання:
Fabrixa (2026). Показники споживання води та енергії, що лежать в основі реактивного друку on demand. Дослідження технологічного процесу: перевірені дані у порівнянні зі звичайним промисловим фарбуванням реактивними барвниками. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
ПИТАННЯ ЩОДО ДАНИХ АБО АУДИТОРСЬКИХ ВИСНОВКІВ · ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАШОЮ КОМАНДОЮ · ВІДПОВІДЬ ПРОТЯГОМ 24 ГОДИН
Технологія реактивного друку, що застосовується компанією Fabrixa на її португальському підприємстві, дозволяє скоротити споживання води на 98% на метр друку (дані підтверджені аудитом) порівняно зі звичайним промисловим реактивним фарбуванням. Процес працює у режимі замкнутого циклу, тому на кожен метр не витрачається свіжа вода і не відбувається скидання стічних вод, на відміну від традиційного фарбування, яке вимагає десятків літрів води на метр, а також енергоємного нагрівання для фіксації.
Технологія реактивного фарбування Fabrixa дозволяє скоротити споживання енергії на етапі фарбування та фіксації на 95% (за результатами аудиту) порівняно з традиційним промисловим реактивним фарбуванням. Біохімічні засоби фіксації замінюють етапи обробки високотемпературною парою, необхідні при традиційному фарбуванні на кожен метр тканини, усуваючи тим самим етап, який зазвичай є найбільш енергоємним у процесі.
Бавовняна футболка, пофарбована та прикрашена принтом традиційним способом, містить, за оцінками, від 70 до 100 літрів вбудованої води, що утворюється під час фарбування та обробки — це базовий показник галузі, з яким порівнюються результати цього дослідження. Технологія реактивного друку компанії Fabrixa дозволяє скоротити споживання води на етапі друку на 98% (дані підтверджені аудитом); точний показник на один виріб залежить від типу тканини та обсягу тиражу і надається для звітності ESG за запитом.
Ні, технологія реактивного друку компанії Fabrixa на її португальському виробничому майданчику працює за принципом замкнутого циклу без скидання стічних вод на метр друку. Вода рекуперується та повторно використовується протягом усього циклу фарбування, замість того щоб забирати свіжу воду та скидати її після цього, що є структурною причиною того, що цей процес взагалі не потребує подачі свіжої води під час друку та фіксації.
Текстильна промисловість відповідає за утворення приблизно 20% промислових стічних вод, причому більша частина їх утворюється саме на етапі фарбування та фіксації. Саме на цьому етапі відбувається зміна у процесі реактивного друку компанії Fabrixa: її португальський центр здійснює фарбування у замкнутому циклі, уникаючи споживання прісної води та скидання стічних вод, що характерні для традиційного промислового фарбування на цьому етапі.
Сім бавовняних тканин, промисловий реактивний друк, MOQ 1 метр. Миттєві ціни за рівнями — без мінімальних обсягів замовлення, без очікування.