Van de wereldwijde CO₂-uitstoot
Afkomstig uit de textielproductie — een groter aandeel dan de internationale luchtvaart en scheepvaart samen.
Procesonderzoek · 2026
De water- en energiecijfers achter reactief on-demand bedrukken.
Het verven en fixeren van textiel is verantwoordelijk voor het grootste deel van de water- en energievoetafdruk van de sector. Op deze pagina zijn de gecontroleerde cijfers over het reactieve drukproces van Fabrixa en de referentiewaarden van de sector waaraan deze worden getoetst, op één plek verzameld — in grafieken weergegeven en citeerbaar. Elk cijfer is hieronder gekoppeld aan de bron en de methodologie.
Water
−98%
Gecontroleerde waterbesparing per meter drukwerk ten opzichte van conventionele industriële reactieve verving — een gesloten kringloopproces zonder toevoer van zoet water en zonder lozing van afvalwater.
Energie
−95%
Gecontroleerde energiebesparing in de kleur- en fixeerfase: op biologische grondstoffen gebaseerde fixeerchemie vervangt stoomprocessen bij hoge temperaturen.
Overproductie
0
Er wordt niets geproduceerd voordat het wordt verkocht. Volgens schattingen uit de sector bedraagt de onverkochte fast-fashion-productie ongeveer 30% — een kostenpost die door on-demand-productie structureel wordt weggenomen.
Het uitgangspunt
Waarom het verven een fase is die de moeite waard is om te meten.
De textielproductie is verantwoordelijk voor ongeveer 10% van de wereldwijde CO₂-uitstoot — meer dan de internationale luchtvaart en scheepvaart samen — en voor zo’n 20% aan industrieel afvalwater. Het grootste deel van dat afvalwater ontstaat tijdens het verven en fixeren. Een enkel, op conventionele wijze geverfd en bedrukt katoenen T-shirt bevat naar schatting 70–100 liter ingebed water voordat het überhaupt wordt gedragen.
Van het industriële afvalwater
Dit wordt toegeschreven aan textiel, met name in de verf- en fixatiefase — precies de fase die door een drukproces kan worden beïnvloed.
Ingebed water per T-shirt
De geschatte watervoetafdruk van een conventioneel geverfd en bedrukt katoenen T-shirt, ontstaan door het verf- en afwerkingsproces.
Bevinding 01 · Water
98% minder water per meter afdruk.
Bij conventionele industriële verfprocessen wordt tientallen liters water per meter gebruikt, plus energie-intensieve warmte voor de fixatie, en wordt het resultaat als afvalwater geloosd. Het reactieve drukproces in onze Portugese vestiging werkt volgens een gesloten kringloop: er is geen toevoer van zoet water per meter bedrukking en er wordt geen afvalwater geloosd. Onafhankelijke procesbeoordelingen bevestigen dit verschil bij 98%.
Conventioneel reactief verven
geïndexeerd 100
Fabrixa-reactief proces
2 · gecontroleerd −98%
GINDEXEERD PER METER DRUKWERK · UITGANGSPUNT = CONVENTIONEEL INDUSTRIEEL REACTIEF VERVEN · BRON: ONAFHANKELIJKE PROCESCONTROLE (ZIE METHODIEK)
Bevinding 02 · Energie
95% minder energieverbruik bij het verven en fixeren.
Fixatie is de verborgen energiekost van conventioneel verven: stoom op hoge temperatuur, toegepast op elke meter. Het gecertificeerde proces vervangt deze stappen door bio-gebaseerde fixatiechemie, waardoor de energievoetafdruk van de verf- en fixatiefase met ongeveer een orde van grootte daalt — gecertificeerd tot 95% lager energieverbruik per bedrukte meter.
Conventioneel reactief verven
geïndexeerd 100
Fabrixa-reactief proces
5 · gecontroleerd −95%
GEOÏNDEXEERD IN DE VERF- EN FIXATIEFASE · VERGELIJKINGSPUNT = CONVENTIONEEL INDUSTRIEEL REACTIEF VERVEN · BRON: ONAFHANKELIJKE PROCESCONTROLE (ZIE METHODOLOGIE)
Bevinding 03 · Overproductie
De 30%, die voor niemand is gemaakt.
Volgens schattingen uit de sector ligt het percentage onverkochte voorraden in de toeleveringsketens van fast fashion rond de 30% — kledingstukken die de volledige koolstofvoetafdruk van hun levenscyclus met zich meedragen (katoenteelt, verwerking, vrachtvervoer, logistiek in de detailhandel) en uiteindelijk als afval of als grondstof voor verbranding eindigen. Voor de hele sector komt dit neer op een typische verborgen emissie-overhead van 25–35%. In een on-demand-model begint de productie pas bij de bestelling, waardoor de overhead structureel nul is — nog voordat eventuele procesverbeteringen per eenheid worden meegerekend.
Toeleveringsketens in de fast fashion-sector
~30% niet verkocht
Productie on demand
0% · vervaardigd na de verkoop
AANDEEL VAN DE GEPRODUCEERDE, MAAR NOOIT VERKOCHTE PRODUCTIE · BRON: GEPUBLICEERDE RAMINGEN VAN DE SECTOR (ZIE METHODOLOGIE)
Context
Waar de CO₂-uitstoot van de levenscyclus van een kledingstuk doorgaans vandaan komt.
Typische aandeelverdelingen van de CO₂-uitstoot in de levenscyclus van kleding, gebaseerd op gepubliceerde schattingen uit de sector. Het segment ‘verven en fixeren’ is het segment dat door een drukproces direct kan worden verminderd — en de overheadkosten als gevolg van overproductie, zoals beschreven in het vorige deel, vermenigvuldigen zich bij elk segment waarmee ze samenhangen.
Grondstoffen en katoenteelt
Verven en fixeren
Gebruiksfase (wassen)
Vracht
Logistiek in de detailhandel
0%10%20%30%40%50%
TYPISCH AANDEEL VAN DE KOOLSTOFUITSTOOT IN DE LEVENSCYCLUS VAN KLEDING · PUBLIEK GEMAAKTE BEREIKWAARDEN · VOLLEDIGE UITSPLITSING OP DE PAGINA OVER DE KOOLSTOFVOETAFDRUK
Methodologie en bronnen
Wat deze cijfers wel zijn — en wat ze niet zijn.
98% water · 95% energie
Beide cijfers zijn afkomstig uit onafhankelijke beoordelingen van het reactieve drukproces in onze Portugese productielocatie, waarbij conventionele industriële reactieve verving als referentiepunt is gehanteerd. Het waterverbruik blijft beperkt omdat het proces in een gesloten kringloop verloopt: er wordt per meter bedrukking geen zoet water toegevoerd en er wordt geen afvalwater geloosd. Het energieverbruik geldt voor de verf- en fixatiefase, waarin biologisch afbreekbare fixatiemiddelen de plaats innemen van stoom op hoge temperatuur.
10% · 20% · 70–100 l · ~30%
Het aandeel in de wereldwijde uitstoot, het aandeel in het afvalwater, het waterverbruik per T-shirt en de percentages onverkochte voorraad zijn gepubliceerde schattingen uit de sector, weergegeven als marges wanneer de bronnen zelf ook marges vermelden. Deze gegevens hebben betrekking op de sector als geheel, niet op ons proces, en worden hier ter verduidelijking vermeld.
Eerlijke grenzen
De gecontroleerde reducties hebben betrekking op het drukproces — niet op de volledige levenscyclus van een kledingstuk, waarin de katoenteelt en de gebruiksfase nog steeds de grootste rol spelen. Voor de katoenteelt is nog steeds water nodig. Een volledig overzicht van wat buiten deze cijfers valt, is te vinden op de pagina over duurzaamheid.
Voor ESG-rapportage
Schattingen van water- en energieverbruik en CO₂-uitstoot per SKU — inclusief de onderliggende methodologie en verwijzingen naar procesaudits — zijn op verzoek binnen 2 werkdagen beschikbaar voor ESG- en inkoopteams. Praat met ons team.
Gebruik deze cijfers
Dit onderzoek citeren.
Journalisten, onderzoekers en bloggers mogen de cijfers en grafieken op deze pagina gerust hergebruiken, mits de bron wordt vermeld. Aanbevolen bronvermelding:
Fabrixa (2026). De water- en energiecijfers achter reactief on-demand bedrukken. Procesonderzoek: gecontroleerde cijfers versus conventioneel industrieel reactief verven. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
VRAGEN OVER DE GEGEVENS OF DE CONTROLEVERWIJZINGEN · NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM · REACTIE BINNEN 24 UUR
Veelgestelde vragen
Water en energie, beantwoord
Hoeveel water bespaart het reactieve drukproces van Fabrixa?
Het reactieve drukproces van Fabrixa in zijn Portugese vestiging vermindert het waterverbruik met een gecontroleerde 98% per meter drukwerk in vergelijking met conventionele industriële reactieve verfbehandeling. Het proces verloopt in een gesloten kringloop, waardoor er per meter geen zoet water wordt gebruikt en er geen afvalwater wordt geloosd, in tegenstelling tot conventioneel verven, waarbij tientallen liters water per meter worden gebruikt en energie-intensieve warmte nodig is voor de fixatie.
Hoeveel energie bespaart reactief drukken tijdens het verfproces?
Het reactieve drukproces van Fabrixa vermindert het energieverbruik in de verf- en fixatiefase met maar liefst 95% (gecontroleerd) in vergelijking met conventionele industriële reactieve verfbehandeling. Biogebaseerde fixeerchemie vervangt de stappen met hoge-temperatuurstoom die bij conventioneel verven voor elke meter nodig zijn, waardoor het onderdeel van het proces dat normaal gesproken het meest energie-intensief is, wordt geëlimineerd.
Hoeveel water wordt er verbruikt voor het verven van een conventioneel geverfd katoenen T-shirt?
Een op conventionele wijze geverfd en bedrukt katoenen T-shirt bevat naar schatting 70 tot 100 liter ingebed water als gevolg van het verf- en afwerkingsproces; dit is de referentiewaarde voor de sector waaraan deze studie zich meet. Het reactieve drukproces van Fabrixa vermindert het waterverbruik in de drukfase met een geauditeerde 98%; het exacte cijfer per kledingstuk varieert afhankelijk van de stofsoort en de oplage en is op verzoek beschikbaar voor ESG-rapportage.
Wordt er bij het drukproces van Fabrixa afvalwater geproduceerd?
Nee, het reactieve drukproces van Fabrixa in zijn Portugese vestiging werkt volgens een gesloten kringloop, waarbij per meter drukwerk geen afvalwater wordt geloosd. Het water wordt teruggewonnen en hergebruikt gedurende de gehele verfcyclus, in plaats van dat er vers water wordt aangevoerd en daarna wordt geloosd. Dit is de structurele reden waarom het proces tijdens het drukken en fixeren helemaal geen toevoer van vers water nodig heeft.
Hoeveel van het afvalwater van de textielindustrie is afkomstig van het verven?
De textielindustrie is verantwoordelijk voor ongeveer 20% aan industrieel afvalwater, en het grootste deel daarvan ontstaat met name tijdens de verf- en fixatiefase. Dat is precies de fase waarin het reactieve drukproces van Fabrixa het verschil maakt: de Portugese vestiging voert de verfbeurt uit in een gesloten kringloop, waardoor het gebruik van zoet water en de lozing van afvalwater – die bij conventionele industriële verfprocessen in die fase ontstaan – worden vermeden.
Bekijk het op je eigen product
Laat één meter bedrukken. Controleer de getallen zelf.
Zeven katoenen stoffen, industriële reactieve bedrukking, MOQ 1 meter. Directe staffelprijzen — geen minimumafname, geen wachttijd.