От глобалните въглеродни емисии
Произхождат от текстилната промишленост — дялът ѝ е по-голям от този на международната авиация и корабоплаването, взети заедно.
Проучване на процесите · 2026 г.
Данните за потреблението на вода и енергия при реактивния печат по заявка.
Боядисването и фиксирането на текстила са процесите, които отговарят за по-голямата част от водния и енергийния отпечатък на индустрията. На тази страница са събрани проверените данни за процеса на реактивно печатане на Fabrixa, както и базовите показатели за индустрията, спрямо които те се измерват — на едно място, под формата на графики и с възможност за цитиране. Всяка цифра съдържа линк към източника и методологията си, посочени по-долу.
Вода
−98%
Проверено намаление на потреблението на вода на метър печат в сравнение с конвенционалното промишлено багрене с реактивни багрила — процес в затворен цикъл без входяща прясна вода и без заустване на отпадъчни води.
Енергетика
−95%
Проверено намаляване на енергопотреблението на етапа на оцветяване и фиксиране: химичният процес на фиксиране на биологична основа замества етапите с високотемпературна пара.
Свръхпроизводство
0
Нищо не се произвежда, преди да бъде продадено. Според оценки на бранша непродадената продукция от сектора на „бързата мода“ възлиза на около 30% — разход, който моделът „по поръчка“ премахва структурно.
Изходната точка
Защо боядисването е етапът, който си заслужава да бъде измерен.
Текстилното производство е отговорно за около 10% от глобалните въглеродни емисии — повече от международната авиация и корабоплаването, взети заедно — и за приблизително 20% промишлени отпадъчни води. По-голямата част от тези отпадъчни води се образуват на етапа на боядисване и фиксиране. Една-единствена памучна тениска, боядисана и отпечатана по конвенционален начин, съдържа приблизително 70–100 литра вградена вода, още преди да бъде носена.
От промишлени отпадъчни води
Това се дължи на текстилните изделия, като проблемът се проявява най-вече на етапа на боядисване и фиксиране — именно на този етап процесът на печат може да доведе до промени.
Вода, вградена във всяка отправна точка
Очакваният воден отпечатък, който оставя една памучна тениска с печат, боядисана по традиционен начин, в процеса на боядисване и довършителни операции.
Резултат 01 · Вода
98% – по-малко вода на метър печат.
При традиционното промишлено боядисване се използват десетки литра вода на метър, както и енергоемко нагряване за фиксиране, а крайният продукт се изхвърля като отпадъчни води. Процесът на реактивно печатане в нашия център в Португалия работи в затворен цикъл: без входяща прясна вода на метър печат и без изхвърляне на отпадъчни води. Независими оценки на процеса потвърждават тази разлика при 98%.
Традиционно реактивно боядисване
индексирано 100
Реактивен процес Fabrixa
2 · одитирано −98%
ИНДЕКС НА МЕТЪР ПЕЧАТ · ОСНОВА = ТРАДИЦИОННО ПРОМИШЛЕНО БАГРИЛЕНЕ С РЕАКТИВНИ БАГРИЛА · ИЗТОЧНИК: НЕЗАВИСИМ ОДИТ НА ПРОЦЕСА (ВИЖ МЕТОДОЛОГИЯТА)
Резултат 02 · Енергия
95% – по-малко енергия при оцветяване и фиксиране.
Фиксирането е скритата енергийна цена на конвенционалното багрене: пара с висока температура, прилагана към всеки метър. Провереният процес замества тези етапи с биобазирани химични средства за фиксиране, като намалява енергийния отпечатък на етапа на боядисване и фиксиране с приблизително един порядък — при проверено намаление на енергопотреблението с до 95% на отпечатан метър.
Традиционно реактивно боядисване
индексирано 100
Реактивен процес Fabrixa
5 · одитирано −95%
ИНДЕКСИРАНО НА ЕТАПА НА БОЯДИСВАНЕ И ФИКСИРАНЕ · ОСНОВНА ЛИНИЯ = ТРАДИЦИОННО ПРОМИШЛЕНО БОЯДИСВАНЕ С РЕАКТИВНИ БОИ · ИЗТОЧНИК: НЕЗАВИСИМ ОДИТ НА ПРОЦЕСА (ВИЖ МЕТОДОЛОГИЯТА)
Констатация 03 · Свръхпроизводство
Моделът 30%, който не е предназначен за никого.
Според оценки в бранша делът на непродадените запаси в веригите за доставки на „бърза мода“ възлиза на около 30% — това са облекла, които носят въглеродния отпечатък от целия си жизнен цикъл (отглеждане на памук, преработка, транспорт, логистика на дребно) и в крайна сметка се превръщат в отпадъци или суровина за изгаряне. За цялата индустрия това представлява типични скрити емисии от 25–35%. При модела „по поръчка“ производството започва при постъпване на поръчката, така че тези емисии са структурно нулеви — още преди да се отчитат подобренията в процесите на единица продукция.
Вериги за доставки в сектора на бързата мода
~30% непродадени
Производство по поръчка
0% · произведено след продажбата
ДЯЛ НА ПРОИЗВЕДЕНАТА, НО НИКОГА НЕПРОДАДЕНА ПРОДУКЦИЯ · ИЗТОЧНИК: ПУБЛИКУВАНИ ОЦЕНКИ НА ОТРАСЪЛА (ВИЖ МЕТОДОЛОГИЯТА)
Контекст
Къде обикновено се натрупват въглеродните емисии през жизнения цикъл на дадена дреха.
Типично разпределение на въглеродните емисии през жизнения цикъл на облеклото, според публикувани оценки на бранша. Диапазонът „боядисване и фиксиране“ е този, който процесът на печат може да намали директно — а разходите от свръхпроизводството, посочени в предходния раздел, се умножават във всеки диапазон, с който се пресичат.
Суровини и отглеждане на памук
Боядисване и фиксиране
Фаза на употреба (измиване)
Товарни превози
Логистика в търговията на дребно
0%10%20%30%40%50%
ТИПИЧЕН ДЯЛ НА ВЪГЛЕРОДНИТЕ ЕМИСИИ В ЖИЗНЕНИЯ ЦИКЪЛ НА ОБЛЕКЛОТО · ПУБЛИКУВАНИ ДИАПАЗОНИ · ПЪЛНА РАЗБИВКА НА СТРАНИЦА ЗА ВЪГЛЕРОДНИЯ ОТПЕЧАТЪК
Методология и източници
Какво представляват тези цифри — и какво не представляват.
98% вода · 95% енергия
И двете стойности са получени от независими оценки на процеса на реактивно печатане в нашия производствен център в Португалия, като за сравнение е използвано конвенционалното промишлено реактивно багрене. Стойността за водата е валидна, тъй като процесът е със затворен цикъл: няма входящ поток на прясна вода на метър печат, нито изпускане на отпадъчни води. Данните за енергопотреблението се отнасят за етапа на боядисване и фиксиране, където химическите реагенти за фиксиране на биологична основа заменят високотемпературната пара.
10% · 20% · 70–100 л · ~30%
Делът в глобалните емисии, делът в отпадъчните води, количеството вода, вложено в производството на една чаша чай, и процентът на непродадените запаси са публикувани оценки за сектора, посочени като диапазони, когато източниците предоставят такива. Те описват сектора като цяло, а не конкретно нашия процес, и са представени тук за по-ясна представа за контекста.
Честни граници
Проверените намаления се отнасят до процеса на печат — а не до целия жизнен цикъл на облеклото, в който отглеждането на памук и фазата на употреба все още заемат преобладаваща роля. Отглеждането на памук все още изисква вода. Пълна разбивка на това, което не е включено в тези цифри, можете да намерите на страница за устойчивост.
За отчитане по ESG
Оценките на Per-SKU за водата, енергията и въглеродните емисии — заедно с методологията и препратките към одитите на процесите, на които се основават — се предоставят при поискване на екипите по ESG и по обществени поръчки в рамките на 2 работни дни. Говорете с нашия екип.
Използвайте тези данни
Позовавайки се на това проучване.
Журналистите, изследователите и блогърите могат свободно да използват данните и графиките на тази страница, като посочат източника. Препоръчително цитиране:
Fabrixa (2026). Данните за потреблението на вода и енергия при реактивния печат по заявка. Проучване на технологичния процес: одитирани данни в сравнение с конвенционалното промишлено багрене с реактивни багрила. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
ВЪПРОСИ ОТНОСНО ДАННИТЕ ИЛИ ОТЧЕТИТЕ ОТ ОДИТА · СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАШИЯ ЕКИП · ОТГОВОР В РАМКИТЕ НА 24 ЧАСА
Често задавани въпроси
Вода и енергия, отговор
Колко вода спестява реактивният печатен процес на Fabrixa?
Процесът на реактивно печатане на Fabrixa в португалския ѝ център намалява потреблението на вода с одитирани 98% на метър печат в сравнение с конвенционалното промишлено реактивно багрене. Процесът протича в затворен цикъл, така че не се използва прясна вода на метър и не се изпускат отпадъчни води, за разлика от конвенционалното багрене, при което се използват десетки литра вода на метър, както и енергоемко нагряване за фиксиране.
Колко енергия спестява реактивният печат на етапа на боядисване?
Процесът на реактивно багрене на Fabrixa намалява енергопотреблението на етапа на багрене и фиксиране с до 95% (съгласно одит), в сравнение с конвенционалното промишлено реактивно багрене. Химичният процес на фиксиране на биологична основа замества етапите с високотемпературна пара, необходими при конвенционалното боядисване за всеки метър, като премахва това, което обикновено е най-енергоемката част от процеса.
Колко вода се използва за производството на една памучна тениска, боядисана по традиционния начин?
Една памучна тениска, боядисана и отпечатана по конвенционален начин, съдържа приблизително 70 до 100 литра вградена вода в процесите на боядисване и довършителни операции – това е базовият показател за индустрията, спрямо който се извършва измерването в настоящото проучване. Процесът на реактивен печат на Fabrixa намалява потреблението на вода на етапа на печатането с 98%, което е потвърдено чрез одит; точната стойност за една дреха варира в зависимост от основата на тъканта и тиража и е достъпна за отчитане по ESG при поискване.
Процесът на печат на Fabrixa генерира ли отпадъчни води?
Не, процесът на реактивно печатане на Fabrixa в португалския ѝ център функционира като затворен цикъл, без изпускане на отпадни води на метър печат. Водата се рециклира и се използва повторно през целия цикъл на боядисване, вместо да се черпи прясна и да се изпуска след това, което е основната причина процесът да не се нуждае изобщо от подаване на прясна вода по време на печатането и фиксирането.
Колко голяма част от отпадъчните води в текстилната промишленост се дължи на процеса на боядисване?
Текстилната промишленост е отговорна за около 20% промишлени отпадъчни води, като по-голямата част от тях се генерира именно на етапа на боядисване и фиксиране. Именно този етап променя процесът на реактивното печатане на Fabrixa: португалският център на компанията извършва етапа на боядисване в затворен цикъл, като по този начин се избягва извличането на прясна вода и заустването на отпадъчни води, които се получават при конвенционалното промишлено боядисване на този етап.
Вижте го върху Вашия собствен продукт
Отпечатайте един метър. Проверете цифрите сами.
Седем памучни основи, промишлен реактивен печат, MOQ, 1 метър. Незабавно ценообразуване по нива — без минимални количества, без изчакване.