01
Тъканта е подготвена
Памукът се изпира и се подлага на предварителна обработка с разтвор, който подготвя влакната за усвояване на боята. Ако този етап се пропусне, боята се свързва неравномерно.
Технология · Реактивен печат
Какво представлява цифровият печат върху плат? Обяснение на процеса на реактивен печат.
Реактивното багрене е процес на боядисване на текстил, при който специални багрила влизат в химична връзка със самото памучно влакно. Вместо да остава като слой върху тъканта, цветът става част от материала — което осигурява дълбок, мек и устойчив на изпиране резултат, с който повърхностният печат не може да се сравни.
Определение
Боята се превръща в самата тъкан, а не остава като отделен слой отгоре.
Реактивните багрила съдържат химични групи (наричани “реактивни групи”), които образуват ковалентни връзки с целулозните влакна — молекулната структура на памука. При контролирани условия на температура и влажност тези връзки стават трайни.
Резултатът е тъкан, при която цветът е химически интегриран във влакното. Няма пластмасово фолио, няма повърхностно покритие, няма риск от напукване — текстилът запазва мекотата, дишаемостта и естествената си падаемост.
- Постоянна молекулярна връзка между боята и влакното
- Запазено е оригиналното усещане на тъканта при допир
- Дишаемостта остава непроменена
- Устойчивост на пране – обикновено над 600 цикъла
- Ярка дълбочина на цветовете, особено при тъмните нюанси
Процесът
Шест контролирани етапа.
Реактивният печат изисква промишлено оборудване и прецизна химична формула. Всеки етап е калибриран така, че връзката между багрилото и влакното да се образува правилно и последователно при всеки цикъл.
02
Боята е нанесена прецизно
Промишлен мастиленоструен принтер нанася реактивни багрила върху тъканта в контролирана среда — като всеки цвят е специално формулиран за конкретната основа.
03
Отстранени разтворители
Печатаната тъкан преминава през сушилна камера, която отстранява водата и разтворителите, като същевременно задържа боята на мястото ѝ преди фиксирането.
04
Облигацията е активирана
Парата при контролирана температура и влажност предизвиква свързването на реактивните групи с памучната целулоза. Връзката вече е трайна.
05
Излишният багрилен агент е отстранен
Циклите на пране отстраняват всички несвързани багрила и химикали. Остава само тъкан, в която всяка видима молекула на цвета е част от влакното.
06
Стабилизирано
След окончателно изсушаване и стабилизиране платът е готов за кройка и шиене — или за навиване при поръчки на метър.
В сравнение с други методи
Реактивният печат в сравнение с алтернативите.
Повечето печат по поръчка се извършва чрез технологиите DTG, DTF или сублимация — те са по-икономични и по-лесни за мащабиране при малки тиражи. Ние използваме реактивния метод, защото резултатът върху памук оправдава инвестицията.
| Реактивен | DTG | Сублимация | DTF | |
|---|---|---|---|---|
| Как се съчетават цветовете | Вградено във влакното | Пигментно мастило + свързващо вещество отгоре | Полиестер, смесен с газ | Фолио + лепило отгоре |
| Усещане при допир | Мек, без повърхностен слой | Повърхностният слой може да се усеща като твърд | Подходящо само за полиестер | Усещане за пластмаса, видим край на фолиото |
| Измиване на изделието | Над 600 цикъла | 20–40 цикъла преди избледняване | Над 100 цикъла при полиестер | 20–30 цикъла преди пилинга |
| Най-добрият плат | Памук и лен | Памук, но в ограничени количества | Полиестер / синтетичен | Повечето тъкани |
Реактивният метод не е евтин — оборудването е скъпо, химичният процес е сложен, а производството на партидите отнема време. Това се компенсира с усещането на готовия текстил и с неговата дълготрайност.
Защо това е важно
Какво Ви предлага реактивният печат.
Усещане за висококачествен текстил
Клиентите усещат разликата: мекота на допир, дишане, падане на плата. Реактивният печат запазва това, което прави естествения памук първокласен — нещо, което повърхностният печат не може да постигне.
Устойчивост при пране
Реактивните връзки издържат над 600 цикъла на пране, преди да се появи избледняване, което може да се измери — няколко пъти по-дълго, отколкото при DTG или DTF. По-малко оплаквания за “напукване на печата”, по-малко връщания.
Съгласуване на качеството на марките
Ако Вашата марка обещава високо качество, „реактивният“ метод е този, който го осигурява при памука. Използвайте го за моделите, които отразяват позиционирането Ви.
Устойчивост
Реактивно печатане, осъществявано по отговорен начин.
При реактивния печат се използват истинска вода и енергия, и ние не се преструваме, че не е така. Ние сме изградили система, която позволява това да се прави по отговорен начин в голям мащаб: сертифициран органичен памук, пречистване на водата, контролирано използване на химикали и щампи, които са толкова издръжливи, че не се налага да бъдат подменяни.
- OEKO-TEX Standard 100 (Клас I) — сертифицирани основи, тествани за наличие на вредни вещества.
- Органичен памук със сертификат GOTS — в цялата гама от облекла.
- Пречистване на промишлени води — затворена, контролирана обработка на етапа на измиване.
- Трайни отпечатъци, по-малко отпадъци — издръжливите текстилни изделия означават по-малко повторно отпечатване и подмяна.
- Производство в ЕС — кратка верига на доставки, готова за одит, обхващаща Португалия, Испания и Нидерландия.
Често задавани въпроси
Реактивно печатане – отговор
Какво представлява сублимационният печат върху плат?
При сублимационния печат багрилото се вгражда в полиестерната тъкан под формата на газ под въздействието на топлина, а не се свързва с целулозните влакна, както става при реактивния печат върху памук. Този метод дава добри резултати само върху полиестер и други синтетични материали, като осигурява мек резултат с устойчивост при пране от 100 или повече цикъла. Върху памук същият процес на вграждане чрез газ не може да се осъществи, поради което Fabrixa използва реактивен печат.
Колко цикъла на пране издържа памукът с реактивен печат?
Според публикуваните от Fabrixa данни за технологичния процес, памукът, отпечатан чрез реактивен печат, издържа 600 или повече цикъла на пране, преди да се забележи избледняване. Боята се свързва химически със самото памучно влакно, вместо да остава само на повърхността, така че печатът не може да се напука или да се обели, както би се случило с повърхностно покритие. Това е няколко пъти по-дълго от обичайната трайност на печатите, изработени по методите DTG или DTF.
Как етапът на фиксиране с пара свързва боята с памука?
Фиксирането с пара – четвъртият от шестте етапа в процеса на реактивното печатане на Fabrixa – използва контролирана топлина и влажност, за да активира реактивните групи в багрилото, така че те да се свържат трайно с целулозата в памучните влакна. Това се случва след като багрилото е нанесено и изсушено, и преди етапа на изпиране, при който се отстранява всяко багрило, което не се е свързало. Веднъж фиксирана, връзката не може да бъде разкъсана при нормално пране.
Оказва ли реактивният печат влияние върху дишащата способност на тъканта?
Не, реактивният печат не засяга дишащата способност на тъканта, тъй като боята става част от памучното влакно, вместо да образува слой върху него. Няма пластмасов филм или повърхностно покритие, което да пречи на въздушния поток или да променя начина, по който тъканта пада. Памукът запазва първоначалната си мекота и усещане при допир след печатането.
Защо тъканите се нуждаят от предварителна обработка преди реактивния печат?
Тъканите се нуждаят от предварителна обработка преди реактивния печат, тъй като този процес подготвя памучните влакна да абсорбират боята равномерно. Fabrixa изпира и подлага на предварителна обработка всяка памучна основа като първи от шестте контролирани етапа на производството, а пропускането на този етап води до неравномерно фиксиране на боята по повърхността на тъканта. Последователната предварителна обработка е това, което поддържа еднаква дълбочина на цвета от един производствен цикъл към следващия.
Какво представлява цифровият печат върху плат?
Цифровият печат върху плат означава, че промишлен мастиленоструен принтер нанася багрило или мастило директно върху текстила въз основа на цифров файл, без да се използват сита или клишета, така че за всяка отделна бройка не се изисква настройка. При реактивния процес на Fabrixa мастиленоструйният принтер нанася реактивно багрило върху предварително обработен памук в контролирана среда, а след това фиксирането с пара свързва багрилото трайно с влакното.
Ситопечат или цифров реактивен печат – кое да изберем?
При ситопечата мастилото се нанася през отделно сито за всеки цвят, което прави тази техника изгодна при големи тиражи с прости дизайни, но води до допълнителни разходи за настройка за всеки цвят. Цифровият реактивен печат не използва сита: произволен брой цветове, градиенти и снимки се отпечатват с едно преминаване, като се започва от един метър или една дреха, а багрилото се свързва с памучните влакна, което осигурява меко допиране и издръжливост на 600 или повече цикъла на пране. За малки и средни тиражи, много дизайни или пълноцветни графики, цифровият реактивен печат е по-добрият избор; Fabrixa печата само цифрово.
Колко струва реактивният цифров печат върху тъкани?
Цените на Fabrixa са на метър и на брой, като цените по нива се показват незабавно на платформата и няма такса за настройка, тъй като цифровият реактивен печат не изисква сита или клишета. Цената на тъканта на метър и на всеки готов продукт автоматично намалява с нарастването на месечния Ви обем, а производството на един метър или една дреха се извършва на същата индустриална линия, както и при поръчки на едро.
Цената на печатаните тъкани в момента започва от 7,95 евро на метър.
Готови ли сте?
Опитайте сами реактивния печат.
Поръчайте един брой, усетете качеството в ръцете си, а след това разширете производството — или се свържете с нас относно обема за пускане на капсулна колекция или интеграция в платформа. Истински хора, отговор в рамките на 24 часа.