Av de globale karbonutslippene
Stammer fra tekstilproduksjonen — en større andel enn internasjonal luftfart og skipsfart til sammen.
Prosessstudie · 2026
Tallene for vann- og energiforbruket bak reaktivt trykk on demand.
Tekstilfarging og fiksering utgjør den største delen av bransjens vann- og energiforbruk. På denne siden har vi samlet de reviderte tallene for Fabrixas reaktive trykkprosess og bransjens referanseverdier som disse tallene måles opp mot – alt på ett sted, klart og tydelig presentert i diagrammer og med mulighet for sitering. Hvert tall har en lenke til kilden og metodikken nedenfor.
Vann
−98%
Revidert vannbesparelse per meter trykk sammenlignet med konvensjonell industriell reaktivfarging – en lukket prosess uten tilførsel av ferskvann og uten utslipp av avløpsvann.
Energi
−95%
Revidert energibesparelse i fargings- og fikseringsfasen: Biobasert fikseringskjemi erstatter dampbehandlinger ved høy temperatur.
Overproduksjon
0
Ingenting blir produsert før det er solgt. Ifølge bransjeanslag utgjør usolgt fast fashion-produksjon omtrent 30% – en kostnad som «on-demand»-modellen eliminerer strukturelt.
Utgangspunktet
Hvorfor farging er den fasen det er verdt å måle.
Tekstilproduksjonen står for rundt 10% av de globale karbonutslippene – mer enn internasjonal luftfart og skipsfart til sammen – og omtrent 20% av industrielt avløpsvann. Det meste av dette avløpsvannet oppstår i fargings- og fiksasjonsfasen. En enkelt bomulls-T-skjorte som er farget og trykt på tradisjonell måte, inneholder anslagsvis 70–100 liter innebygd vann før den i det hele tatt blir brukt.
Av industrielt avløpsvann
Dette tilskrives tekstilene, og er særlig knyttet til fargings- og fikseringfasen – nettopp den fasen som en trykkeprosess kan endre.
Innebygd vann per T-skjorte
Det anslåtte vannavtrykket som en konvensjonelt farget og trykt bomulls-T-skjorte medfører gjennom farging og etterbehandling.
Funnet 01 · Vann
98% bruker mindre vann per meter utskrift.
Ved konvensjonell industriell farging brukes flere titalls liter vann per meter, i tillegg til energiintensiv varme for fiksering, og resultatet slippes ut som avløpsvann. Reaktivtrykkprosessen ved vårt anlegg i Portugal foregår i et lukket kretsløp: det tilføres ikke ferskvann per meter trykk, og det slippes ikke ut avløpsvann. Uavhengige prosessvurderinger bekrefter denne forskjellen ved 98%.
Tradisjonell reaktivfarging
indeksert til 100
Fabrixa-reaktiv prosess
2 · revidert −98%
INDEKSERT PER METER TRYKK · REFERANSEVERDI = KONVENSJONELL INDUSTRIELL REAKTIVFARGING · KILDE: UAVHENGIG PROSESSREVISJON (SE METODIKK)
Funnet 02 · Energi
95 % mindre energi ved farging og fiksering.
Fiksering er den skjulte energikostnaden ved konvensjonell farging: høytemperaturdamp som påføres hver meter. Den reviderte prosessen erstatter disse trinnene med biobasert fikseringskjemi, noe som reduserer energiforbruket i fargings- og fikseringsfasen med omtrent en størrelsesorden – revidert til opptil 95% lavere energiforbruk per trykt meter.
Tradisjonell reaktivfarging
indeksert til 100
Fabrixa-reaktiv prosess
5 · revidert −95%
INDEKSERT I FARGINGS- OG FIKSERINGSFASEN · REFERANSEVERDI = KONVENSJONELL INDUSTRIELL REAKTIV FARGING · KILDE: UAVHENGIG PROSESSREVISJON (SE METODIKK)
Funn 03 · Overproduksjon
30 % – laget for ingen.
Ifølge bransjeanslag ligger andelen usolgte varer på rundt 30% i hurtigmote-forsyningskjeder – klær som medfører karbonutslipp gjennom hele livssyklusen (bomullsdyrking, foredling, frakt, detaljhandelslogistikk) og som ender opp som avfall eller som råstoff for forbrenning. På tvers av bransjen utgjør dette en typisk skjult utslippskostnad på 25–35%. I en on-demand-modell starter produksjonen først når bestillingen kommer inn, slik at denne kostnaden strukturelt sett er null – før eventuelle prosessforbedringer per enhet regnes med.
Forsyningskjeder innen hurtigmote
~30% usolgt
Produksjon etter behov
0% · produsert etter salget
ANDEL AV PRODUSERT PRODUKSJON SOM ALDRI ER SOLGT · KILDE: OFFENTLIGGJORTE BRANSJEVURDERINGER (SE METODIKK)
Kontekst
Hvor karbonutslippene i et klesplaggs livssyklus vanligvis oppstår.
Typiske andeler av karbonutslippene i klesplaggets livssyklus, basert på publiserte bransjeanslag. Farging og fiksering er det leddet som en trykkeprosess kan redusere direkte — og overproduksjonen nevnt i forrige avsnitt forsterker utslippene i hvert ledd den berører.
Råvarer og bomullsdyrking
Farging og fiksering
Bruksfase (vask)
Frakt
Detaljhandelslogistikk
0%10%20%30%40%50%
TYPISK ANDEL AV KARBONUTSLIPP I KLÆRENS LIVSSYKLUS · VARIASJONER SOM PUBLISERT · FULLSTENDIG FORDELING PÅ SIDE OM KARBONAVTRYKK
Metodikk og kilder
Hva disse tallene er — og hva de ikke er.
98% vann · 95% energi
Begge tallene stammer fra uavhengige vurderinger av reaktivtrykkprosessen ved vårt portugisiske produksjonssenter, målt med konvensjonell industriell reaktivfarging som referanse. Vannforbruket er lavt fordi prosessen er et lukket kretsløp: ingen tilførsel av ferskvann per meter trykk, ingen utslipp av avløpsvann. Energitallet gjelder fargings- og fiksasjonsfasen, der biobasert fiksasjonskjemi erstatter høytemperaturdamp.
10% · 20% · 70–100 L · ~30%
Andelen av globale utslipp, andelen av avløpsvann, vannforbruk per T-stykke og andelen usolgte varer er offentliggjorte bransjeanslag, angitt som intervaller der kildene oppgir intervaller. Disse tallene beskriver bransjen generelt, ikke vår prosess, og presenteres her for å gi en kontekst.
Ærlige grenser
De reviderte reduksjonene gjelder trykkeprosessen – ikke plaggets hele livssyklus, der bomullsdyrking og bruksfasen fortsatt utgjør den største andelen. Dyrking av bomull krever fortsatt vann. En fullstendig oversikt over hva som ikke inngår i disse tallene finnes på side om bærekraft.
For ESG-rapportering
Per-SKU-estimater for vann, energi og karbon — sammen med referansene til metodikken og prosessrevisjonen som ligger til grunn — er tilgjengelige på forespørsel for ESG- og innkjøpsavdelinger innen to virkedager. Snakk med teamet vårt.
Bruk disse tallene
Slik siterer du denne studien.
Journalister, forskere og bloggere er velkomne til å gjenbruke tallene og diagrammene på denne siden, forutsatt at kilden oppgis. Anbefalt sitat:
Fabrixa (2026). Tallene for vann- og energiforbruket bak reaktivt trykk on demand. Prosessstudie: reviderte tall sammenlignet med konvensjonell industriell reaktivfarging. https://www.fabrixa.com/technology/water-energy-study/
SPØRSMÅL OM DATAENE ELLER REVISJONSREFERANSENE · TA KONTAKT MED TEAMET VÅRT · SVAR INNEN 24 TIMER
Ofte stilte spørsmål
Vann og energi, svart
Hvor mye vann sparer Fabrixas reaktive trykkeprosess?
Fabrixas reaktive trykkprosess ved anlegget i Portugal reduserer vannforbruket med reviderte 98% per meter trykk, sammenlignet med konvensjonell industriell reaktiv farging. Prosessen foregår i et lukket kretsløp, slik at det ikke tilføres ferskvann per meter og det ikke skjer utslipp av avløpsvann, i motsetning til konvensjonell farging, som bruker titalls liter vann per meter i tillegg til energikrevende varme for fiksering.
Hvor mye energi sparer reaktivtrykk i fargingsfasen?
Fabrixas reaktive trykkprosess reduserer energiforbruket i fargings- og fikseringfasen med opptil 95% (revidert) sammenlignet med konvensjonell industriell reaktiv farging. Biobasert fikseringskjemi erstatter de høytemperatur-damptrinnene som konvensjonell farging krever for hver meter, og eliminerer dermed det som normalt er den mest energikrevende delen av prosessen.
Hvor mye vann går det med til å produsere en konvensjonelt farget bomulls-T-skjorte?
En bomulls-T-skjorte som er farget og trykt på konvensjonell måte inneholder anslagsvis 70 til 100 liter innebygd vann fra farging og etterbehandling – dette er bransjens referanseverdi som denne studien sammenligner med. Fabrixas reaktive trykkprosess reduserer vannforbruket i trykkfasen med et revidert tall på 98%; det nøyaktige tallet per plagg varierer avhengig av stofftype og produksjonsvolum, og er tilgjengelig for ESG-rapportering når du trenger dem.
Oppstår det avløpsvann i forbindelse med Fabrixas trykkeprosess?
Nei, Fabrixas reaktive trykkprosess ved anlegget i Portugal fungerer som et lukket kretsløp uten utslipp av avløpsvann per meter trykk. Vannet gjenvinnes og gjenbrukes gjennom hele fargingssyklusen, i stedet for å hentes inn som ferskvann og slippes ut etterpå. Dette er den grunnleggende årsaken til at prosessen ikke trenger noe tilførsel av ferskvann i det hele tatt under trykking og fiksering.
Hvor stor andel av tekstilindustriens avløpsvann stammer fra farging?
Tekstilindustrien står for omtrent 20% av industrielt avløpsvann, og det meste av dette oppstår spesielt i fargings- og fiksasjonsfasen. Det er nettopp i denne fasen at Fabrixas reaktive trykkprosess gjør en forskjell: selskapets portugisiske anlegg gjennomfører fargingsfasen som et lukket kretsløp, og unngår dermed inntak av ferskvann og utslipp av avløpsvann som konvensjonell industriell farging medfører i denne fasen.
Se det på ditt eget produkt
Trykk én meter. Sjekk tallene selv.
Syv bomullsstoffer, industrielt reaktivtrykk, MOQ 1 meter. Umiddelbare nivåpriser – ingen minimumsbestillinger, ingen ventetid.