Ein A–Z des Fachvokabulars, das Einkäufer, Designer, Entwickler und Markeninhaber bei der Zusammenarbeit mit der Textilproduktion tatsächlich benötigen – Druckverfahren, Stoffarten, Zertifizierungen, Veredelungen und die API-Begriffe, die bei einer Integration auftauchen. Klare, präzise Definitionen in einfacher Sprache, ohne Marketing-Floskeln.
Die Definitionen sind alphabetisch geordnet. Querverweise („siehe auch“) führen direkt zum entsprechenden Begriff. Sollte ein Begriff, den Sie suchen, hier nicht aufgeführt sein, wenden Sie sich bitte an unser Team – wir werden ihn definieren und hinzufügen.
Ein Druck, der die gesamte Oberfläche des Kleidungsstücks bedeckt (Vorder- und Rückseite, Ärmel, Seitennähte) und nicht auf einen bestimmten Druckbereich beschränkt ist. AOP erfordert, dass der Stoff vor dem Nähen bedruckt, dann zugeschnitten und in das Kleidungsstück eingenäht wird. Der industrielle Reaktivdruck ist der Standard in der Textilindustrie für AOP auf Baumwolle.
Siehe auch: Reaktivdruck - Schneiden & Nähen
Ein Produktionsnetzwerk, bei dem jede Stufe (Rohmaterial, Verarbeitung, Druck, Veredelung, Verpackung) anhand von Unterlagen, die einem externen Prüfer vorgelegt werden, zurückverfolgt werden kann. Erforderlich für die B-Corp-Zertifizierung, die ESG-Berichterstattung und das öffentliche Beschaffungswesen.
Der unbedruckte Stoff, auf den ein Druck aufgebracht wird. Die Wahl des Grundmaterials (Baumwolljersey, Perkal, Satin, French Terry, Canvas, Twill) bestimmt das Handgefühl, das Gewicht, den Faltenwurf und die Kompatibilität der Druckverfahren.
Zusätzlicher Bildbereich, der über die Schnittlinie hinausragt, damit nach dem Nähen keine weißen Ränder am fertigen Kleidungsstück zu sehen sind. Für die AOP-Produktion sind in der Regel 5–10 mm Beschnitt erforderlich.
EU-Verordnung, die 2026 in Kraft tritt und den Kohlenstoffgehalt von Importwaren an der EU-Grenze bepreist. Betrifft Textilimporte aus Nicht-EU-Ländern. Die in der EU ansässige Produktion (z. B. in Portugal und Spanien) ist nicht von CBAM betroffen.
Überprüfung einer Behauptung über eine Textilie durch unabhängige Dritte (chemische Sicherheit, Bio-Anteil, Arbeitsbedingungen, Umweltauswirkungen). Am wichtigsten für B2B-Käufer: OEKO-TEX, GOTS, GRS (Global Recycled Standard), Bluesign.
Siehe auch: GOTS - OEKO-TEX Standard 100
Beständigkeit einer gedruckten Farbe gegen Verblassen oder Verlaufen. Gemessen durch standardisierte Tests (Waschechtheit, Lichtechtheit, Reibechtheit). Reaktivdrucke erreichen in der Regel die Note 4-5 (von 5) bei der Waschechtheit, dem Goldstandard der Textilindustrie.
Baumwolle in Leinwandbindung mit einer Fadenzahl von 200–400. Fester, matter Griff. Standardgrundlage für hochwertige Bettwaren (Bettbezüge, Kissenbezüge). 200TC und 300TC sind die gängigsten.
Mit einer Satinbindung gewebte Baumwolle (mehr Schussfäden an der Oberfläche als Kettfäden). Glatter und etwas glänzender als Perkal. Häufig bei Bettwäsche mit höherer Fadenzahl (300TC, 400TC).
Der Produktionsprozess, bei dem der Stoff bedruckt, dann in Schnittteile geschnitten und anschließend genäht wird. Unterscheidet sich vom Bedrucken von Rohlingen (bei dem ein vorgefertigtes Kleidungsstück nach der Herstellung bedruckt wird). All-Over Print erfordert Schneiden und Nähen.
Druckverfahren, bei dem die Tinte auf eine Transferfolie aufgetragen und dann durch Hitze auf den Stoff gepresst wird. Funktioniert auf dunklen und synthetischen Stoffen, die DTG nicht verarbeiten kann. Nachteil: Hinterlässt einen wahrnehmbaren Film auf der Stoffoberfläche, kann an stark gedehnten Stellen reißen, geringere Waschbeständigkeit als Reaktivdruck.
Druckverfahren, bei dem Pigmenttinte auf Wasserbasis mit einem Tintenstrahldrucker direkt auf ein fertiges Kleidungsstück aufgetragen wird. Standard für kundenspezifische Kleidungsstücke in kleinen Stückzahlen. Nachteile: geringere Waschbeständigkeit als beim Reaktivdruck, Vorbehandlung für dunkle Stoffe erforderlich, begrenzte Druckfläche.
Farbstoffklasse für synthetische Fasern (Polyester, Nylon). Verbindet sich durch Wärme. Die Grundlage des Sublimationsdrucks auf Polyester.
Druckverfahren, bei dem Dispersionsfarbstoffe auf Transferpapier aufgebracht, dann unter Hitze und Druck in Gas umgewandelt und von Polyesterfasern absorbiert werden. Ausgezeichnete Haltbarkeit auf Polyester. Kann nicht auf Baumwolle verwendet werden (keine chemische Bindung).
Stoffveredelung nach der Produktion unter Verwendung von Cellulase-Enzymen, um den Stoff weich zu machen und Oberflächenfasern zu entfernen. Erzeugt den weichen Griff von hochwertigen Baumwoll-T-Shirts. Unterscheidet sich von der Säurewäsche (die die Farbe aufhellt) und der Steinwäsche (mechanischer Abrieb).
Gramm pro Quadratmeter. Standardmaß für Textilien. Leichte T-Shirt-Stoffe: 120–160 GSM. Standard-T-Shirt: 160–200 GSM. Schweres T-Shirt: 200–250 GSM. Hoodies / Sweatshirts: 280–360 GSM. Canvas: 250–500+ GSM.
Siehe auch: GSM
Oberbegriff für die Beständigkeit eines Textils gegenüber einer bestimmten Beanspruchung: Waschechtheit (Wäsche), Lichtechtheit (UV), Reibechtheit (Abrieb), Schweißechtheit. Jeweils gemessen auf einer Skala von 1 bis 5 durch genormte Tests (ISO, AATCC).
Mittelschwerer Strickstoff mit glatter Vorderseite und Schlingenrückseite. Die Standardgrundlage für hochwertige Hoodies und Sweatshirts. Typisches Gewicht 280-320 GSM.
Unabhängige Zertifizierung, die die gesamte Verarbeitungskette von Bio-Textilien abdeckt - von der Rohfaser bis zum fertigen Produkt. Beinhaltet sowohl ökologische als auch soziale Kriterien (keine giftigen Chemikalien, faire Arbeitsbedingungen, Wasseraufbereitung). Gilt als der strengste Standard für ökologische Textilien. Die Zertifizierung ist fabrik- und produktspezifisch.
Siehe auch: OEKO-TEX Standard 100
Standardmaß für das Gewicht von Textilien. Ein höherer GSM-Wert bedeutet ein schwereres, dichteres Gewebe. Die nützlichste Spezifikation für den Vergleich der Stoffqualität verschiedener Anbieter.
Subjektive taktile Qualität eines Stoffes - weich, knackig, glatt, rau. Druckverfahren, die eine Beschichtung hinterlassen (DTG auf dunklen Stoffen, DTF, Plastisol-Siebdruck), verändern das ursprüngliche Handgefühl. Beim Reaktivdruck bleibt der ursprüngliche Griff des Grundgewebes erhalten, da sich der Farbstoff auf molekularer Ebene bindet, anstatt die Oberfläche zu beschichten.
Kryptografische Signatur, die zur Überprüfung der Authentizität von Webhook-Payload verwendet wird. Die Fabrixa API signiert alle ausgehenden Webhooks mit HMAC-SHA256, damit die Empfänger überprüfen können, ob die Nachricht von Fabrixa stammt und nicht während der Übertragung manipuliert wurde.
Eine eindeutige Zeichenfolge in einer API-Anfrage, die es ermöglicht, die Anfrage sicher zu wiederholen, ohne doppelte Bestellungen zu erzeugen. Standardmuster in produktionsfähigen APIs für Zahlungen und Bestellungen. Der Order-Endpoint von Fabrixa akzeptiert bei jedem POST einen Idempotency-Schlüssel.
Verstrichene Zeit zwischen Bestelleingang und Versand. Unterscheidet sich von der Lieferzeit (die den Transport durch den Spediteur hinzurechnet). Die Standarddurchlaufzeit von Fabrixa beträgt 6-9 Werktage für Bekleidung und Heimtextilien, 5-7 Werktage für Stoff pro Meter.
Ein Verarbeitungsschritt bei Baumwolle, bei dem Garn oder Stoff unter Zugspannung mit Natronlauge behandelt wird. Dies erhöht die Zugfestigkeit, den Glanz und die Farbaufnahme. Mercerisierte Baumwolle bildet die Grundlage für hochwertige, reaktiv bedruckte Bekleidung, da sie Farben lebendiger annimmt.
Die kleinste Bestellmenge, die ein Hersteller akzeptiert. In der traditionellen Textilfertigung liegt diese Menge im dreistelligen oder vierstelligen Bereich. Print-on-Demand-Modelle bieten MOQ 1 – dieselbe SKU in Einzelstücken. MOQ 1 in industrieller Druckqualität (im Gegensatz zu MOQ 1 mit DTG in Verbraucherqualität) ist das, was Premium-POD von Massen-POD unterscheidet.
Unabhängige Textilzertifizierung im Bereich Chemikaliensicherheit. Die Klasse I (die strengste) bescheinigt, dass die Produkte für Babys und bei Hautkontakt unbedenklich sind. Es werden Tests auf über 100 Schadstoffe durchgeführt, darunter Schwermetalle, Pestizide, Formaldehyd und AZO-Farbstoffe.
Siehe auch: GOTS
Baumwolle, die ohne synthetische Pestizide oder Düngemittel aus gentechnikfreiem Saatgut angebaut und ohne schädliche Chemikalien verarbeitet wurde. Zertifiziert nach GOTS oder USDA Organic. Bei der Herstellung hochwertiger Textilien wird in der Regel Bio-Baumwolle verwendet, da diese reaktive Farbstoffe gleichmäßiger aufnimmt.
Druckverfahren, bei dem Farbpigmente mit Hilfe eines Polymerbindemittels an den Stoff gebunden werden. Liegt auf den Fasern auf, anstatt sich chemisch zu verbinden. Billiger als Reaktivdruck, aber geringere Waschbeständigkeit und steiferes Griffgefühl. Wird im hochvolumigen Warendruck verwendet.
Siehe auch: Reaktivdruck
Produktionsmodell, bei dem jeder Artikel erst nach der Bestellung des Kunden hergestellt wird. Für den Verkäufer entfällt das Bestandsrisiko. Die Qualität variiert je nach Druckverfahren enorm: POD auf DTG-Basis ist Verbraucherqualität; POD mit Reaktivdruck (selten) ist Premiumqualität.
Chemische Lösung, die vor dem Druck auf den Stoff aufgetragen wird, um die Farbstoffaufnahme zu optimieren. Beim Reaktivdruck wird eine alkalische Vorbehandlung verwendet, die die Zellulose für die Bindungsbildung aktiviert. DTG verwendet eine Vorbehandlung auf dunklen Stoffen, um eine weiße Basisschicht für die Sichtbarkeit der Farbe zu schaffen.
Eine Farbstoffklasse, deren „reaktive Gruppen“ kovalente Bindungen mit Zellulosefasern (Baumwolle, Leinen) eingehen. Die Bindung ist dauerhaft – der Farbstoff wird chemisch in die Faser eingebunden, anstatt sie lediglich zu überziehen.
Industrielles Textildruckverfahren unter Verwendung von Reaktivfarbstoffen auf Baumwolle oder anderen Zellulosefasern. Es sorgt für die beständigste Farbbeständigkeit, die bei Baumwolle möglich ist (typische Waschbeständigkeit von über 600 Waschgängen), bewahrt den ursprünglichen Griff des Stoffes und gilt als Premiumstandard in der Textilindustrie. Lesen Sie die vollständige Erklärung.
EU-Verordnung über die Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien. Alle Textilien, die in die EU importiert oder dort hergestellt werden, müssen dieser Verordnung entsprechen. Sie schränkt AZO-Farbstoffe, Formaldehyd, Phthalate und Dutzende anderer Stoffe ein.
Verfahren, mit dem ein Käufer eine Genehmigung zur Rücksendung von Waren an einen Lieferanten beantragt. In der B2B-Textilproduktion erfordert die RMA in der Regel einen Nachweis (Fotos), eine Bestellnummer und einen Grund (Defekt, falscher Artikel, Transportschaden).
Widerstandsfähigkeit einer gedruckten Farbe gegen Abrieb. Geprüft mit einem Crockmeter unter standardisierter Reibung. Reaktivdrucke erreichen eine hohe Reibechtheit, da der Farbstoff in die Faser integriert und nicht auf die Oberfläche aufgetragen wird.
Eine Testumgebung, die eine API-Produktionsumgebung nachbildet, ohne dass dabei echte Waren produziert oder Geld berechnet wird. Bei Fabrixa wird kein separater Sandbox-Host betrieben – stattdessen erstellen Sie einen „Build“-Vertriebskanal für die Entwicklung und wechseln anschließend für die Produktion zu einem „Live“-Kanal (mit eigenen Schlüsseln). Gleiche API-Umgebung, andere Schlüssel.
Ein Vorgang, bei dem der Stoff vorgeschrumpft wird, um das Schrumpfen nach dem Waschen zu begrenzen. Sanforisierte Baumwolle schrumpft nach der ersten Wäsche in der Regel um <1%. Dies ist entscheidend für hochwertige Bekleidung, bei der eine gleichbleibende Größe gewährleistet sein muss.
Traditionelles Textildruckverfahren, bei dem die Farbe mithilfe eines Siebdrucksiebes aufgetragen wird. Hervorragend geeignet für große Auflagen mit einem einzigen Motiv. Bei MOQ 1 nicht rentabel (hohe Rüstkosten pro Motiv). Die Haptik des Drucks hängt stark von der Art der Farbe ab (Plastisol hinterlässt eine dickere Schicht; wasserbasierte Discharge-Farben dringen in die Faser ein).
Eindeutiger Produktidentifikator für eine bestimmte Variante (Produkt + Farbe + Größe + Design). Ein reaktiv bedrucktes T-Shirt-Design in fünf Größen entspricht fünf SKUs.
Prozessschritt beim Reaktivdruck, bei dem der bedruckte Stoff unter kontrollierter Hitze und Feuchtigkeit gedämpft wird. Dadurch wird die chemische Verbindung zwischen Reaktivfarbstoff und Baumwollfaser aktiviert. Ohne korrekte Dampffixierung wäscht sich der Farbstoff aus.
Druckverfahren, bei dem der Dispersionsfarbstoff unter Hitzeeinwirkung von einem festen in einen gasförmigen Zustand umgewandelt und in Polyesterfasern absorbiert wird. Ausgezeichnete Haltbarkeit auf Polyester. Kann nicht auf Baumwolle angewendet werden.
Siehe auch: Farbstoffsublimation
Anzahl der Fäden pro Quadratzoll in einem gewebten Stoff. Standard-Fadenzahlen für Bettwäsche: 200TC (Baumwoll-Perkal), 300TC (Baumwoll-Satin), 400TC+ (Premium-Satin). Eine höhere Fadenzahl bedeutet in der Regel ein weicheres Griffgefühl, ist aber nicht der einzige Qualitätsindikator (die Garnqualität ist wichtiger).
Webmuster, das diagonale Linien auf der Stoffoberfläche erzeugt (Denim ist das häufigste Beispiel). Baumwollköper werden häufig für Oberbekleidung, Arbeitskleidung und die Herstellung von Taschen verwendet.
Beständigkeit einer gedruckten Farbe gegen Verblassen beim Waschen. Gemessen nach ISO 105-C06 oder AATCC 61. Reaktivdrucke werden in der Regel mit 4 bis 5 auf der Skala von 1 bis 5 bewertet - die höchste Stufe der Textilindustrie.
HTTP-Callback, der von einem System an ein anderes gesendet wird, wenn ein bestimmtes Ereignis eintritt. Die Fabrixa API sendet signierte Webhooks bei jedem Zustandswechsel der Bestellung (in der Warteschlange, beim Druck, beim Nähen, bei der Qualitätskontrolle, beim Verpacken, beim Versand, bei der Lieferung).
Herstellung und Versand von Waren unter der Markenidentität des Käufers und nicht unter der des Herstellers. Beinhaltet Halsetiketten, Verpackung, Rücksendeadresse, Tracking-E-Mails. Standard für B2B-Textilproduktion, die an Plattformen und Markeninhaber verkauft wird.
Die technische Erklärung für die Hälfte der Begriffe auf dieser Seite – Farbstoffchemie, die kovalente Bindung mit Baumwolle, die Fixierung und warum die Waschbeständigkeit bei über 600 Waschgängen liegt.
Lesen Sie den Leitfaden →Das komplette mentale Modell in fünfzehn Minuten – was reaktives AOP ist, wie die Chemie dahinter funktioniert und wie Sie Druckdateien gestalten, die sich dies zunutze machen.
Lesen Sie den Leitfaden →Klare Antworten zu MOQ 1, Durchlaufzeiten, Stoffqualitäten, Zertifizierungen und dazu, wie Bestellungen von Shopify, WooCommerce, Studio oder API in die Produktion gelangen.
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