Die meisten Fehler beim Textildruck passieren bereits, bevor überhaupt gedruckt wird: Vorlagen, die in Bildschirmauflösung erstellt wurden, Farben, die auf einem hintergrundbeleuchteten Monitor beurteilt wurden, ein Druckverfahren, das nicht zur Faser passt, oder ein Design, das die Nähte und den Grundstoff, auf dem es aufgebracht wird, außer Acht lässt. Die folgenden sieben Fehler sind die häufigsten, und jeder einzelne lässt sich durch eine Überprüfung vermeiden, die nur wenige Minuten dauert. Behebt man sie bereits in der Entwurfsphase, läuft der Druck wie von selbst.
Die kurze Antwort: Entwerfen Sie in der Endgröße, beurteilen Sie die Farbe lieber auf dem Stoff als auf dem Bildschirm, passen Sie die Druckmethode an die Faser an, wählen Sie den Untergrund aus, bevor Sie die Vorlage fertigstellen, vermeiden Sie, dass zentrale Elemente auf den Nähten liegen, testen Sie Ihr Rapportmuster und drucken Sie zunächst ein Exemplar, bevor Sie tausend Stück drucken.
1. Gestaltung bei Bildschirmauflösung
Eine Datei hat keine eigene Auflösung, sondern nur Pixel; die Auflösung ergibt sich erst, sobald man ihr eine Druckgröße zuweist. Ein Bild mit einer Breite von 3.000 Pixeln sieht bei 30 cm scharf aus, wirkt aber unscharf, wenn es auf eine 150 cm breite Stoffbahn gestreckt wird. Der Fehler besteht darin, das Design darauf auszurichten, wie das Bild auf dem Bildschirm aussieht, und es am Ende zu vergrößern – beim Hochskalieren werden zwar Pixel hinzugefügt, aber keine Details.
Vermeiden Sie es: Stellen Sie die Leinwand von Anfang an auf realistische Abmessungen ein und streben Sie eine Größe von 200–300 DPI im Endformat an, oder arbeiten Sie mit Vektorgrafiken, die sich verlustfrei skalieren lassen. Senden Sie die Originaldatei, keinen Screenshot und keinen komprimierten Export; Fabrixa erstellt die Druckdateien aus Ihrer PDF-, TIFF-, JPG- oder PNG-Datei. Die vollständigen Richtlinien finden Sie in unserem Beitrag unter DPI, Farben und Dateiformate.
2. Sich beim Thema Farbe auf den Monitor verlassen
Bildschirme strahlen hinterleuchtetes RGB-Licht aus; der Stoff reflektiert es. Dieselbe Datei wird je nach Stoffgrundlage unterschiedlich dargestellt – matt auf Percale, satter auf Satin, strukturiert auf Half Panama. Und beim Reaktivdruck wird keine weiße Farbe aufgetragen, sodass der hellste Farbton in jedem Design die Baumwolle selbst ist. Nichts davon ist auf einem Monitor sichtbar.
Vermeiden Sie es: Entwerfen Sie in einem Standardfarbraum, verlassen Sie sich nicht auf die Darstellung des Stoffes auf Ihrem Bildschirm und beurteilen Sie kritische Farben anhand eines Ausdrucks bei Tageslicht. Eine CMYK-Konvertierung ist nicht erforderlich – senden Sie die Druckvorlage in dem Farbraum, in dem Sie sie entworfen haben.
3. Wahl einer ungeeigneten Druckmethode für die jeweilige Faser
Bei diesem Verfahren richtet sich alles nach der Faser, nicht umgekehrt. Reaktivfarbstoffe gehen eine kovalente Bindung mit Zellulose ein, sodass sie auf Baumwolle und Leinen haften und Teil der Faser werden. Das Sublimationsverfahren funktioniert nur auf Polyester. Pigmentdruck liegt in einem Bindemittel auf der Oberfläche auf und bekommt bei wiederholtem Waschen an den Biegestellen Risse und verblasst.
Vermeiden Sie es: Entscheiden Sie sich zunächst für die Faser. Baumwolle oder Leinen bedeuten Reaktivdruck; Polyester bedeutet Sublimationsdruck, den Fabrixa in den Niederlanden anbietet. Bei Produkten, die häufig gewaschen oder beim Tragen gedehnt werden, ist der Reaktivdruck dem Pigmentdruck vorzuziehen: Die Farbe hält in der Regel für mehr als 600 Waschgänge.
4. Fertigstellung der Druckvorlage vor der Auswahl des Untergrunds
Gleiche Chemie, anderer Stoff. Feine Linien und kleine Schriftzeichen kommen auf glatten Stoffen wie Perkal, Satin und Jersey gut zur Geltung; auf strukturierten Stoffen wie 2x1-Rippstrick, Half-Panama und der Baumwoll-Leinen-Mischung wirken sie weicher. Wird das Design freigegeben, bevor der Stoff ausgewählt wurde, wird der Stoff für eine Entscheidung verantwortlich gemacht, die in der falschen Reihenfolge getroffen wurde.
Vermeiden Sie es: Wählen Sie zunächst den Stoff für das Produkt aus – Jersey für T-Shirts und Kleider, French Terry für Kapuzenpullis, Perkal oder Satin für Bettwäsche, Half Panama für Kissen und Vorhänge – und passen Sie dann das Design daran an: kräftigere Linienführung bei strukturierten Stoffen, markantere Striche, wenn die Struktur Teil des Looks ist. Unser Schritt-für-Schritt-Anleitung deckt alle sieben Baumwollsorten ab.
5. Entwerfen nach dem Modell, nicht nach der Platte
Unter „All-over-Print“ versteht man, dass die gesamte Stoffbahn vor dem Zuschneiden und Nähen von Rand zu Rand bedruckt wird. Ein Hauptmotiv, das genau auf einer Seitennaht oder Schulterlinie platziert ist, unterliegt den Toleranzen beim Zuschneiden und Nähen, und ein Design, das an der erwarteten Kontur des Kleidungsstücks endet, kann nach dem Zuschneiden einen schmalen, unbedruckten Streifen hinterlassen.
Vermeiden Sie es: Gestalten Sie auf Panel-Ebene, lassen Sie das Design über jede Schnittlinie hinausreichen, platzieren Sie zentrale Elemente bewusst innerhalb der Panels und lassen Sie sich an den Nähten von sich wiederholenden Texturen leiten. Das Checkliste für All-Over Printmotive führt alle acht Prüfungen durch.
6. Wiederholungen, die nicht nahtlos ineinander übergehen
Ein Muster, das sich fast um den Stoff herumwindet, sieht als Miniaturansicht gut aus und verwandelt sich auf einer Stoffbreite von zwei Metern in ein sichtbares Raster: Linien, wo die Kanten aufeinandertreffen, Motive, die sich überlappen, und ein Rhythmus, den das Auge sofort wahrnimmt.
Vermeiden Sie es: Verschieben Sie die Kachel horizontal und vertikal und überprüfen Sie die Übergänge bei 100%, bevor Sie den Export durchführen. Passen Sie die Größe der Kachel an den Stoff an, nicht an den Bildschirm. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie unter Wie man nahtlose Rapportmuster entwirft.
7. Skalierung vor der Probenahme
Der teuerste Fehler ist der, der sich durch die gesamte Produktion zieht. Jeder der oben genannten Punkte lässt sich bei einem einzelnen fertigen Stück leicht erkennen, ist aber bei einer ganzen Kollektion nicht mehr rückgängig zu machen.
Vermeiden Sie es: Bei MOQ 1 besteht der übliche erste Schritt darin, eines der eigentlichen Produkte – das T-Shirt, den Bettbezug, den Meter Stoff – auf dem von Ihnen gewählten Untergrund zu bestellen. Prüfen Sie Schärfe und Farbe bei Tageslicht, nehmen Sie Anpassungen vor, falls Sie ein Muster überrascht, und skalieren Sie dann dieselbe Datei auf beliebige Stückzahlen. Das Muster ist das Produkt selbst, kein Ersatz dafür.
FAQ
Was ist der häufigste Fehler beim Textildruck?
Entwerfen bei Bildschirmauflösung und Beurteilen der Farben am Bildschirm. Beides lässt sich auf dieselbe Weise beheben: Erstellen Sie die Datei in der endgültigen Größe und prüfen Sie den Druck bei Tageslicht, bevor die Auflage gedruckt wird.
Warum sieht mein Druck weicher aus als mein Entwurf?
Fast immer gilt: Eine Datei, die bei 30 cm etwa 250 DPI enthält, enthält bei 150 cm etwa 50 DPI. Erstellen Sie die Datei im entsprechenden Maßstab neu oder wechseln Sie zu Vektorgrafiken; eine Vergrößerung bringt keine zusätzlichen Details.
Kann ein reaktiver Druck Risse bekommen oder ausbleichen?
Nicht so wie bei einem Pigmentdruck. Reaktive Farbe wird in die Faser eingebunden und liegt nicht auf der Oberfläche, sodass es keine Schicht gibt, die an Biegestellen reißen könnte, und sie hält in der Regel mehr als 600 Waschgänge.
Entdecken Sie Fehler beim Textildruck, bevor sie auf dem Stoff landen
Sieben Überprüfungen, keine davon dauert länger als eine Kaffeepause: Auflösung im Endformat, Farbbewertung auf Stoff, auf die Faser abgestimmtes Verfahren, zuerst die Grundfarbe auswählen, Layout auf Panel-Ebene, ein getestetes Rapportmuster und ein Probestück vor der Serienproduktion. Lesen Sie den Leitfaden für Reaktivdruck, um einen umfassenden Überblick von der Datei bis zur Glasfaser zu erhalten, oder Sprechen Sie mit unserem Team über ein bestimmtes Design.
